جذب شوک: چگونه کوپل های مغناطیسی پمپ ها را ذخیره می کنند

هنگامی که یک پمپ سیالات خورنده، سمی، قابل اشتعال یا گران قیمت را کنترل می کند، یک مشکل آب بندی کوچک می تواند مشکل تعمیر و نگهداری بزرگی ایجاد کند. پمپ های سنتی اغلب از مهر و موم محور برای نگه داشتن مایع در داخل بدنه استفاده می کنند. این مهر و موم با فشار، گرما، لرزش و سایش مواجه است. یک کوپلر مغناطیسی راه دیگری برای انتقال نیرو ارائه می دهد. این به موتور اجازه می دهد تا پمپ را بدون اتصال شفت مستقیم از طریق پوسته نگهدارنده حرکت دهد. مایع در داخل محفظه مهر و موم شده باقی می ماند، در حالی که موتور مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند. من این طراحی را به عنوان یک انتخاب عملی برای برنامه هایی می بینم که کنترل نشتی به اندازه عملکرد جریان اهمیت دارد. ### چگونه یک کوپل مغناطیسی کار می کند یک پمپ محرک مغناطیسی معمولاً دارای دو گروه آهنربایی است: - یک آهنربای خارجی متصل به موتور - یک آهنربای داخلی متصل به پروانه یک پوسته محفظه بین آنها قرار دارد. موتور آهنربای بیرونی را می چرخاند و نیروی مغناطیسی باعث می شود آهنربای داخلی دنبال شود. سپس پروانه سیال را بدون عبور یک مهر و موم معمولی شفت از داخل محفظه پمپ حرکت می دهد. پمپ همچنان به بلبرینگ، روغن کاری مناسب و شرایط عملکرد صحیح نیاز دارد. درایو مغناطیسی به معنای عملکرد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری نیست. این نوع ریسک هایی را که اپراتورها باید مدیریت کنند تغییر می دهد. ### کاهش خطر نشتی سیل سیل‌های مکانیکی ممکن است در هنگام سایش چهره، خشک شدن پمپ، یا زمانی که شفت نامرتب می‌شود، نشت کند. یک کوپلر مغناطیسی مهر و موم محور چرخان را از مسیر اصلی مایع جدا می کند. این می تواند به کاهش موارد زیر کمک کند: - نشت مایع در اطراف شفت - قرار گرفتن در معرض بخارات مضر - از بین رفتن محصول - کار تمیز کردن - خاموشی های برنامه ریزی نشده برای خط انتقال مواد شیمیایی، این طرح ممکن است منطقه عملیاتی تمیزتری را ارائه دهد. اگر مایع پمپ شده تهاجمی است یا مهار آن دشوار است، کاهش تعداد دهانه های مستقیم در اطراف محور پمپ می تواند عملکرد روزانه را آسان تر کند. پوسته مهار بخش کلیدی سیستم باقی می ماند. اگر آسیب ببیند، خورده شود یا بیش از حد گرم شود، پمپ همچنان ممکن است از کار بیفتد. انتخاب مواد و بازرسی همچنان ضروری است. ### محافظت در برابر برخی از مشکلات عملیاتی یک کوپلر مغناطیسی همچنین می تواند به محافظت از موتور و پمپ در زمانی که سیستم به درستی انتخاب شده و کار می کند، کمک کند. اگر پمپ دچار انسداد ناگهانی یا بار بیش از حد شود، آهنرباها ممکن است از تراز طبیعی خود جدا شوند. این وضعیت اغلب جداسازی نامیده می شود. موتور ممکن است در حالی که پروانه کند یا متوقف می شود به چرخش ادامه دهد. این پاسخ می تواند از دریافت تمام نیروی اضافه بار توسط برخی از قطعات مکانیکی جلوگیری کند. جایگزین دستگاه محافظ موتور نمی شود. اپراتور همچنان باید از حفاظت اضافه بار مناسب استفاده کند و علت مشکل را بررسی کند. پمپ جدا شده نباید برای مدت طولانی کار کند. آهنرباها می توانند گرما تولید کنند و اگر پمپ جریان نداشته باشد، برخی از اجزای داخلی ممکن است روغن کاری مناسب را از دست بدهند. ### مهار بهتر برای سیالات حساس من اغلب قبل از اینکه به اندازه پمپ نگاه کنم به سیال نگاه می کنم. یک پمپ ممکن است آب را با نگرانی های کمی مدیریت کند، اما طراحی مشابه ممکن است به رویکرد متفاوتی برای اسیدها، حلال ها، داروها یا مایعات با ارزش بالا نیاز داشته باشد. جفت کننده های مغناطیسی اغلب برای موارد زیر در نظر گرفته می شوند: - دوز شیمیایی - محلول های آبکاری - انتقال حلال - سیستم های آزمایشگاهی - مواد شیمیایی تصفیه آب - مواد غذایی و مایعات فرآیندی - واحدهای تبرید و کنترل دما مزیت اصلی مسیر انتقال مهر و موم شده است. این می تواند به حفظ سیال در داخل پمپ کمک کند به جای اینکه اجازه دهد سیال از طریق مهر و موم فرسوده شافت خارج شود. طراحی هر سیالی را برای پمپاژ ایمن نمی کند. اجزای داخلی، پوسته نگهدارنده، یاتاقان ها و مواد خیس شده باید با دما، فشار، غلظت و رفتار شیمیایی مایع مطابقت داشته باشند. ### یک مثال ساده کارخانه یک خط فرآوری شیمیایی کوچک را تصور کنید که یک محلول تمیزکننده را از یک مخزن ذخیره به یک مخزن اختلاط منتقل می کند. پمپ در روز چندین ساعت کار می کند. اپراتورها متوجه رطوبت اطراف ناحیه شفت می شوند و باید چندین بار در طول سال آب بند مکانیکی را تعویض کنند. این مشکل ممکن است ناشی از دویدن خشک، ذرات جامد، تغییرات دما یا حرکت شفت باشد. تعویض مهر و موم ممکن است مشکل را برای مدتی حل کند، اما شرایطی که باعث سایش شده است را تغییر نمی دهد. یک پمپ محرک مغناطیسی می تواند مهر و موم محور چرخان را از مسیر انتقال حذف کند. تیم تعمیر و نگهداری هنوز باید پمپ را بررسی کند، اما تمرکز بازرسی به سمت زیر تغییر می کند: - وضعیت پوسته مهار - سایش یاتاقان - دمای آهنربا - جریان صحیح - علائم جدا شدن - سازگاری مواد این مثال به این معنی نیست که پمپ مغناطیسی هر مشکل نشتی را حل می کند. داده های عملیاتی هنوز تصمیم می گیرند که آیا طراحی مناسب است یا خیر. ### آنچه را که قبل از انتخاب یکی بررسی می‌کنم، قبل از توصیه یک جفت‌کننده مغناطیسی، از یک فرآیند بررسی کوتاه استفاده می‌کنم. 1. سیال را شناسایی کنید نام سیال، غلظت، دما، ویسکوزیته، محتوای جامدات و فشار بخار را یادداشت کنید. مقدار کمی از مواد معلق می تواند بر یاتاقان ها و فاصله های داخلی تأثیر بگذارد. 2. دبی و فشار مورد نیاز را تأیید کنید پمپ باید به نقطه کار برسد بدون اینکه از بهترین محدوده کاری خود دور شود. جریان کم می تواند دمای داخلی را افزایش داده و خنک کننده را کاهش دهد. 3. بررسی ریسک کارکرد خشک بسیاری از پمپ های محرک مغناطیسی برای خنک کردن یا روانکاری به سیال پمپ شده بستگی دارند. اگر مخزن می تواند خالی شود، خط مکش می تواند پرایم خود را از دست بدهد، یا اپراتور می تواند یک شیر را به اشتباه ببندد، یک طرح حفاظتی در جریان خشک مورد نیاز است. 4. بررسی سازگاری مواد مواد متداول عبارتند از پلاستیک، فولاد ضد زنگ، سرامیک، کربن و آلیاژهای خاص. انتخاب صحیح به سیال و دما بستگی دارد نه فقط مدل پمپ. 5. ذرات جامد را در نظر بگیرید. فیلتر یا طراحی پمپ متفاوت ممکن است برای مایعات کثیف مناسب تر باشد. **6. حفاظت موتور را مرور کنید از محافظ اضافه بار، نظارت بر دما و تنظیمات کنترل مناسب استفاده کنید. این دستگاه ها می توانند به تشخیص بار غیرعادی یا وضعیت جدا شده کمک کنند. **7. برنامه دسترسی برای بازرسی ** یک پمپ مهر و موم شده هنوز نیاز به سرویس دارد. تیم تعمیر و نگهداری باید قادر باشد یاتاقان ها را بازرسی کند، پمپ را تمیز کند و قطعات فرسوده را بدون ایجاد خرابی غیر ضروری جایگزین کند. ### کوپلر مغناطیسی در مقایسه با مهر و موم مکانیکی یک مهر و موم مکانیکی می تواند به خوبی کار کند زمانی که سیال تمیز است، تراز شفت پایدار است، و شرایط عملیاتی در محدوده طراحی باقی می ماند. همچنین ممکن است برای برنامه هایی مناسب باشد که به جریان بالاتر، دمای بالاتر یا اندازه پمپ بزرگتر نیاز دارند. یک جفت کننده مغناطیسی ممکن است برای سیستمی مناسب باشد که در آن کنترل نشت نگرانی اصلی است. این می تواند تعمیر و نگهداری مربوط به مهر و موم را کاهش دهد، اگرچه قطعات داخلی آن ممکن است نیاز به توجه بیشتر به عملکرد خشک، گرما، مواد جامد و قدرت آهنربا داشته باشد. انتخاب باید از الزامات وظیفه کامل باشد. اگر سیال حاوی ذرات ساینده باشد یا سیستم اغلب پرایم را از دست بدهد، انتخاب یک پمپ تنها به این دلیل که دارای درایو مغناطیسی است، ممکن است مشکل جدیدی ایجاد کند. ### علائمی که نیاز به توجه دارند اپراتورها باید پمپ را بررسی کنند که متوجه شوند: - افت ناگهانی جریان - سر و صدای غیرمعمول یا لرزش - افزایش دمای موتور - سفرهای مکرر بار اضافی - دمای بدنه پمپ بالا - از بین رفتن پرایم - بو یا بخار در نزدیکی تجهیزات - علائم خوردگی در اطراف منطقه مهار این علائم نشان دهنده یک علت نیستند. مسدود شدن خط تخلیه، دریچه بسته، یاتاقان فرسوده، مجموعه آهنربا آسیب دیده یا سطح نادرست مایع می تواند علائم مشابهی ایجاد کند. توقف ایمن پمپ و بررسی شرایط کار می تواند از آسیب جدی تری جلوگیری کند. ### روش های تعمیر و نگهداری که کمک می کند سوابق ساده ای را برای پمپ های درایو مغناطیسی توصیه می کنم. به ساعات کار، جریان، فشار، جریان موتور، دما و هر رویداد هشدار توجه کنید. تغییر از الگوی عادی اغلب قبل از یک شکست قابل مشاهده ظاهر می شود. خط مکش را تمیز نگه دارید. از کارکردن پمپ بدون مایع خودداری کنید. دریچه‌ها، صافی‌ها و سطح مخزن را در دورهای معمول بررسی کنید. دستورالعمل های سازنده پمپ را برای بازرسی و تعویض بلبرینگ دنبال کنید. هنگامی که پمپ با مایع خورنده برخورد می کند، سطوح خارجی و نقاط اتصال را برای علائم حمله بررسی کنید. پوسته مهار ممکن است از دید مستقیم پنهان باشد، بنابراین فواصل سرویس نباید تنها به نشت قابل مشاهده متکی باشد. ### یک نمای انتخاب عملی جفت‌های مغناطیسی می‌توانند با کاهش نشتی مهر و موم شفت، جدا کردن موتور از مسیر سیال، و ارائه پاسخی به شرایط اضافه بار، به محافظت از پمپ‌ها کمک کنند. ارزش آنها به اندازه مناسب، مواد صحیح، کنترل خوب و عادات عملیاتی مناسب بستگی دارد. من این طرح را زمانی در نظر می‌گیرم که مهار سیال یک نگرانی عمده باشد و این فرآیند بتواند جریان ثابت را با ریسک اجرای خشک کم حفظ کند. برای دوغاب های ساینده، شرایط مکرر مخزن خالی، یا نیاز به سرویس در دمای بالا، آرایش پمپ دیگری ممکن است تناسب بهتری را فراهم کند. ایمن ترین تصمیم از تطبیق کوپلر، پمپ، سیال، موتور و سیستم کنترل به عنوان یک بسته گرفته می شود. درایو مهر و موم شده می تواند یک گروه از مشکلات را کاهش دهد، اما انتخاب دقیق و بررسی های معمول همچنان از تجهیزات در طول زمان محافظت می کند.

آسیب پمپ اغلب با یک مشکل کوچک آغاز می شود: نشتی آب بندی، تراز ضعیف، گرمای بیش از حد، یا تغییر بار ناگهانی. پمپ ممکن است برای مدتی به کار خود ادامه دهد، بنابراین علائم اولیه به راحتی قابل فراموشی است. تا زمانی که اپراتور افت جریان را ببیند یا صدای غیرعادی بشنود، ممکن است شفت، یاتاقان ها یا موتور در حال حاضر تحت فشار قرار گرفته باشند. من به جفت مغناطیسی به عنوان یک راه عملی برای کاهش این خطرات نگاه می کنم. موتور را از سیال پمپ شده جدا می کند در حالی که گشتاور را از طریق نیروی مغناطیسی منتقل می کند. هیچ اتصال مستقیم شفت از طریق پوسته محفظه وجود ندارد، که می تواند مسیرهای نشتی را کاهش دهد و آسیب ناشی از خرابی آب بندی را محدود کند. یک کوپلینگ مغناطیسی همه مشکلات پمپ را حل نمی کند. این طرح همچنان به رتبه بندی گشتاور صحیح، انتخاب مواد، روش خنک کننده و محدوده عملیاتی نیاز دارد. یک نتیجه خوب از تطبیق کوپلینگ با وظیفه پمپ به جای تلقی آن به عنوان یک قطعه جایگزین ساده حاصل می شود. ### جایی که آسیب پمپ معمولاً شروع می‌شود، هنگامی که پمپ خشک می‌شود، با ذرات ساینده برخورد می‌کند، یا با تراز ضعیف شافت کار می‌کند، آب‌بند مکانیکی ممکن است سایش داشته باشد. آسیب جزئی آب بندی ممکن است مایع را آزاد کند، هوا را وارد سیستم کند یا تجهیزات مجاور را در معرض خوردگی قرار دهد. ناهماهنگی خطر دیگری ایجاد می کند. هنگامی که محورهای موتور و پمپ روی یک خط مرکزی قرار نمی گیرند، کوپلینگ، یاتاقان ها و شفت می توانند بارهای ناهمواری را دریافت کنند. لرزش ممکن است حتی زمانی که پمپ هنوز جریان مورد انتظار را ارائه می دهد افزایش یابد. اضافه بار می تواند باعث نوع دیگری از شکست شود. اگر پروانه مسدود شود یا سیال ضخیم تر از حد انتظار شود، ممکن است درایو به گشتاور بیشتری نیاز داشته باشد. یک کوپلینگ با ظرفیت گشتاور بسیار کم می تواند همگام سازی را از دست بدهد. این رویداد ممکن است از برخی از قطعات محافظت کند، اما لغزش های مکرر نیز می تواند گرما ایجاد کند و تولید را مختل کند. ### چگونه کوپلینگ مغناطیسی تنظیمات را تغییر می‌دهد، من با جدا کردن سمت درایو از سمت مرطوب شروع می‌کنم. موتور مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند. نیروی مغناطیسی از یک پوسته مهاری عبور می کند و مجموعه آهنربای داخلی متصل به پروانه را به حرکت در می آورد. مایع پمپ شده در داخل محفظه مهر و موم شده باقی می ماند. این طرح می تواند به کاهش موارد زیر کمک کند: - نشت مایع در اطراف یک محور چرخان - آلودگی وارد شده به پمپ - آسیب ناشی از سیل مکانیکی فرسوده - قرار گرفتن در معرض کارگران و تجهیزات مجاور برای پردازش سیال - تعمیر و نگهداری مرتبط با جایگزینی معمولی آب بند پوسته محفظه به بخش کلیدی طراحی تبدیل می شود. باید در برابر فشار، دما، خوردگی و سیال مورد استفاده مقاومت کند. برخی از پوسته های فلزی می توانند گرمای جریان گردابی ایجاد کنند، بنابراین مواد و طرح خنک کننده سزاوار بررسی دقیق هستند. آپشن های غیر فلزی ممکن است تلفات خاصی را کاهش دهند، اما محدودیت های فشار و دمای خاص خود را نیز دارند. ### یک فرآیند انتخاب عملی من قبل از توصیه یک جفت مغناطیسی از یک بررسی ساده استفاده می کنم. 1. سیال را تعریف کنید ویسکوزیته، دما، محتوای جامدات، خورندگی، فشار بخار و هرگونه نیاز خاص به کار را ثبت کنید. کوپلینگی که برای آب تمیز استفاده می شود ممکن است برای حلال، دوغاب یا مخلوط شیمیایی داغ مناسب نباشد. 2. وظیفه پمپ را بررسی کنید دبی معمولی، فشار، سرعت، قدرت موتور و بار راه اندازی را فهرست کنید. کوپلینگ باید گشتاور مورد نیاز را با حاشیه عملیاتی مناسب کنترل کند. رتبه بندی که فقط بر اساس قدرت در حال اجرا معمولی است ممکن است شرایط راه اندازی را پوشش ندهد. 3. محدوده عملکرد را مرور کنید بپرسید که آیا پمپ می تواند با دبی کم، تخلیه بسته یا مخزن خالی کار کند. این شرایط ممکن است باعث افزایش گرما یا کاهش روغن کاری اجزای داخلی شود. پمپ و کوپلینگ به حفاظتی نیاز دارند که با فرآیند واقعی مطابقت داشته باشد. 4. برنامه کنترل گرما تلفات مغناطیسی و اصطکاک سیال می تواند دمای داخل محوطه را افزایش دهد. من مسیر گردش سیال، روش خنک سازی، آرایش بلبرینگ و دمای مجاز را بررسی می کنم. یک سنسور دما می تواند به اپراتور کمک کند تا قبل از آسیب دیدن قطعات داخلی، مشکل را شناسایی کند. 5. مواد را تأیید کنید محفظه بیرونی، پوسته محفظه، یاتاقان ها، مهر و موم ها و بست ها باید با سیال مطابقت داشته باشند. نمودارهای سازگاری مواد مفید هستند، اما دما و غلظت فرآیند نیز مهم هستند. ماده ای که در محلول رقیق کار می کند ممکن است در غلظت های بالاتر عملکرد متفاوتی داشته باشد. 6. جزئیات نصب را بررسی کنید صفحه پایه، موتور، پمپ و کوپلینگ نیاز به تراز صحیح دارند. درایو مغناطیسی نیاز به نصب خوب را برطرف نمی کند. پاهای نرم، کشیدگی لوله، پایه های شل و پشتیبانی ضعیف لوله ها همچنان می توانند لرزش ایجاد کنند. ### مثالی از بررسی تعمیر و نگهداری کارخانه یک پمپ انتقال مواد شیمیایی از مهر و موم مکانیکی استفاده می کرد و نشت مکرر در نزدیکی شفت نشان داد. تیم تعمیر و نگهداری چندین بار مهر و موم را تعویض کردند، اما این مشکل پس از دوره‌هایی از کارکرد خشک در حین تعویض مخزن، بازگشت. یک پمپ محرک مغناطیسی می‌تواند مسیر نشتی شفت را کاهش دهد، اما مشکل بزرگ‌تر، وضعیت کارکرد خشک باقی ماند. تیم فرآیند همچنان به یک سوئیچ سطح پایین، یک طراحی پمپ مناسب یا یک سیستم حفاظتی در حالت خشک نیاز دارد. این مثال نشان می دهد که چرا انتخاب جفت و کنترل فرآیند باید با هم بررسی شوند. ### علائمی که نیاز به توجه دارند من از اپراتورها می‌خواهم تغییرات را دنبال کنند تا اینکه منتظر شکست کامل باشند. علائم مفید عبارتند از: - افزایش ارتعاش - جریان موتور بالاتر - افزایش دمای یاتاقان - کاهش جریان یا فشار تخلیه - سر و صدای غیر معمول - قطع شدن مکرر کوپلینگ - تغییر رنگ یا گرما در نزدیکی ناحیه مهار - باقیمانده سیال در اطراف اتصالات یا اتصالات سوابق روند می تواند به جداسازی یک رویداد یکبار مصرف از یک خطای در حال توسعه کمک کند. یک گزارش ساده با تاریخ، جریان، فشار، جریان موتور، دما و شرایط عملیاتی اغلب اطلاعات بهتری نسبت به یک بازرسی واحد به تیم های تعمیر و نگهداری می دهد. کوپلینگ مغناطیسی می تواند علل خاصی از آسیب پمپ را کاهش دهد، به ویژه آنهایی که به آب بندی شفت و نشت مایع مرتبط هستند. هنوز هم بستگی به اندازه صحیح، انتخاب مواد، هم ترازی، خنک سازی و حفاظت از فرآیند دارد. رویکرد من این است که قبل از انتخاب کوپلینگ، کل سیستم پمپ را بررسی کنم. وقتی شرایط سیال، بار، دما، نصب و کنترل درک شود، کوپلینگ به جای یک تعمیر مستقل، بخشی از یک برنامه تعمیر و نگهداری می شود.

آسیب پمپ همیشه با یک خرابی بزرگ شروع نمی شود. اغلب با شوک مکرر شروع می شود: بسته شدن ناگهانی دریچه، شروع خشک، مسدود شدن خط مکش یا تغییر فشاری که سیستم نمی تواند آن را جذب کند. من دیده ام که اپراتورها بدون بررسی منبع تنش، آب بند، یاتاقان ها و کوپلینگ ها را تعویض می کنند. همان مشکل برمی گردد زیرا پمپ به عنوان مشکل در نظر گرفته می شود، در حالی که سیستم لوله کشی کامل بار را ایجاد می کند. یک سیستم روان تر می تواند به کاهش لرزش، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و پشتیبانی از عمر مفید پمپ کمک کند. ** شوک پمپ از کجا می آید** شوک پمپ می تواند به چندین صورت ظاهر شود: - چکش آب پس از بسته شدن شیر خیلی سریع - افزایش فشار در حین راه اندازی پمپ - افت ناگهانی جریان ناشی از بسته بودن دریچه تخلیه - ورود هوا از طریق اتصال شل مکش - حفره ناشی از شرایط مکش نامناسب - ناهماهنگی بین موتور و پمپ در یک سیستم تکراری ممکن است فقط برای یک سیستم چرخه ای طراحی شده باشد. ثانیه تنش مکانیکی می تواند برای مدت طولانی تری در تجهیزات باقی بماند. مهر و موم ممکن است سریعتر فرسوده شود. بلبرینگ ها می توانند صدا یا گرما ایجاد کنند. کوپلینگ ها ممکن است شل شوند. تکیه گاه های لوله ممکن است تحت تغییرات فشار مکرر حرکت کنند. با الگوی کار شروع کنید من با بررسی نحوه استفاده از پمپ در یک شیفت معمولی شروع می کنم. من به موارد زیر نگاه می کنم: - فرکانس شروع و توقف - فشار مکش و تخلیه - سرعت جریان - موقعیت سوپاپ در هنگام راه اندازی - تغییر در جریان موتور - ارتعاش و دمای یاتاقان - زمان لازم برای رسیدن پمپ به عملکرد پایدار پمپی که هر چند دقیقه یکبار شروع به کار می کند با بار کاری متفاوت از پمپی که برای چندین ساعت کار می کند روبرو است. رتبه پلاک به تنهایی چرخه کامل کار را نشان نمی دهد. یک لاگ ساده می تواند یک الگو را نشان دهد. زمان، فشار، جریان، جریان موتور و هر صدای غیرعادی را در طول هر شروع و توقف ضبط کنید. پس از چندین چرخه عملیاتی، داده‌ها ممکن است نشان دهند که آیا استرس در هنگام راه‌اندازی، خاموش شدن، یا در حال اجرا مداوم رخ می‌دهد یا خیر. توالی راه اندازی را کنترل کنید استارت کنترل شده می تواند بار ناگهانی وارد شده به پمپ و موتور را کاهش دهد. بسته به سیستم، این ممکن است شامل موارد زیر باشد: - یک درایو فرکانس متغیر - یک استارت نرم - یک فرآیند باز شدن تدریجی شیر - یک خط بای پس با اندازه مناسب - یک تنظیم کنترلی که از چرخه سریع جلوگیری می کند روش صحیح به نوع پمپ، اندازه موتور، سیال، طرح لوله و جریان مورد نیاز بستگی دارد. تنظیمی که برای یک نصب کار می کند ممکن است برای دیگری مناسب نباشد. من با دقت به مدت زمان افزایش فشار توجه می کنم. افزایش بسیار سریع می تواند به یک مشکل کنترل اشاره کند. افزایش بسیار آهسته ممکن است نشان دهنده یک خط مسدود، یک شیر نشتی یا یک نقطه عملیاتی نامناسب باشد. کاهش چکش آب چکش آبی اغلب زمانی ظاهر می شود که سیال متحرک به سرعت متوقف می شود یا جهت آن را تغییر می دهد. یک بررسی عملی شامل موارد زیر است: 1. بررسی زمان بسته شدن شیر. 2. بررسی کنید که آیا شیر با اندازه و جریان لوله مطابقت دارد یا خیر. 3. شیرهای برگشتی را از نظر بسته شدن یا بسته شدن با تاخیر بررسی کنید. 4. مطمئن شوید که تکیه گاه های لوله ایمن هستند. 5. بررسی کنید که آیا محفظه هوا، مخزن موج یا دستگاه مشابه برای سیستم مناسب است یا خیر. 6. قرائت فشار را در حین کارکرد عادی و خاموش شدن مقایسه کنید. یک گیج فشار نزدیک پمپ می تواند بیشتر از یک گیج که در دوردست قرار گرفته است را نشان دهد. فشار می تواند در زانوها، دریچه ها، فیلترها و لوله های طولانی تغییر کند. یک مثال یک خط انتقال آب کوچک است که در یک ساختمان تجاری استفاده می شود. پمپ به طور عادی کار می کرد، با این حال اپراتور هر بار که سیستم متوقف می شد صدای انفجار شدیدی می شنید. علت بسته شدن شیر برگشتی پس از برگشت جریان بود. جایگزینی آن با یک شیر مناسب با سرعت جریان واقعی، نویز را کاهش داد و به محدود کردن شوک های فشار مکرر کمک کرد. از طرف مکش محافظت کنید هنگامی که منبع مکش ناپایدار است، پمپ نمی تواند به آرامی کار کند. من این موارد را بررسی می‌کنم: - یک صافی مسدود شده - یک دریچه مکش نیمه بسته - یک لوله که خیلی کوچک است - هوا از اطراف اتصالات یا واشرهای رزوه‌دار نشت می‌کند - بالابر بیش از حد - دمای سیال که فشار مکش موجود را تغییر می‌دهد - مکش طولانی با خمیدگی‌های زیاد کاویتاسیون ممکن است شبیه به حرکت شن در پمپ به نظر برسد. همچنین می تواند به صورت فشار ناپایدار، کاهش جریان یا آسیب سطحی در داخل پروانه ظاهر شود. اضافه کردن یک موتور بزرگتر شرایط مکش ضعیف را حل نمی کند. قبل از اینکه پمپ بتواند با استرس کمتری کار کند، مسیر مکش نیاز به توجه دارد. ** هم ترازی و پشتیبانی را تحت کنترل نگه دارید** یک پمپ می تواند ارتعاش بیشتری را در زمانی که شفت، کوپلینگ، پایه یا لوله کشی از موقعیت خارج می شود ایجاد کند. در طول تعمیر و نگهداری، من بررسی می‌کنم: - تراز موتور و پمپ - وضعیت پایه - پایه نرم - وضعیت کوپلینگ - فشار لوله - پیچ‌های لنگر شل - دمای یاتاقان و لرزش لوله‌ها باید بدون فشار دادن بدنه به پمپ وصل شوند. اگر لوله باید در جای خود کشیده شود، پمپ ممکن است باری را حمل کند که متعلق به تکیه گاه ها است. تراز باید پس از نصب، پس از تغییرات عمده لوله کشی، و پس از هر رویدادی که ممکن است پایه را جابجا کرده باشد، بررسی شود. از داده های تعمیر و نگهداری برای راهنمایی تصمیم گیری ها استفاده کنید عمر بیشتر پمپ تنها با تعویض قطعات بر اساس یک برنامه ثابت به دست نمی آید. این از پیوند دادن کار تعمیر و نگهداری به شرایط عملیاتی ناشی می شود. من سوابق مربوط به موارد زیر را نگه می دارم: - تاریخ تعویض مهر و موم - دمای بلبرینگ - خوانش ارتعاش - تغییرات فشار - جریان موتور - نشتی - خاموشی های برنامه ریزی نشده هدف جمع آوری داده ها به خاطر خود نیست. هدف این است که تغییرات را قبل از تبدیل شدن به آسیب های پرهزینه شناسایی کنید. یک افزایش کوچک در ارتعاش ممکن است زمانی که همراه با صدای جدید، جریان موتور بالاتر یا فشار تخلیه ناپایدار ظاهر شود، مستحق توجه باشد. یک مطالعه نباید به عنوان یک تشخیص تلقی شود. یک روند راهنمایی بهتری می دهد. روال عملی عملی قبل از راه اندازی پمپ، اطمینان حاصل کنید که مسیر مکش باز است، سطح سیال مناسب است و مسیر تخلیه آماده است. در هنگام راه اندازی، افزایش فشار، صدای موتور، جریان و لرزش را تماشا کنید. در هنگام خاموش شدن، حرکت سوپاپ را مشاهده کنید و به چکش آب گوش دهید. در طول بازرسی معمول، به جای اینکه فقط بر قضاوت شخصی تکیه کنید، قرائت های فعلی را با سوابق قبلی مقایسه کنید. هنگامی که مشکلی ظاهر می شود، قبل از تعویض قطعات، منبع ضربه را تصحیح کنید. آب‌بندی جدید ممکن است نشت را برای مدتی متوقف کند، اما نوک‌های فشار، کاویتاسیون یا کرنش لوله را از بین نمی‌برد. عمر پمپ ارتباط تنگاتنگی با نحوه کنترل فشار و تغییرات جریان در سیستم دارد. کنترل بهتر، شرایط مکش صدا، تراز پایدار و سوابق عملیاتی مفید می تواند استرس قابل اجتناب را کاهش دهد. سپس پمپ زمان بیشتری را صرف انجام کار مورد نظر خود می کند و زمان کمتری را برای جذب شوک های ایجاد شده در سایر نقاط سیستم صرف می کند.

یک پمپ می تواند به دلیل کوچکی کار نکند: کاسه نمد فرسوده، اتصال شفت نشتی، یا رسیدن مایع به سمت موتور. هنگامی که سیال پمپ شده خورنده، سمی، داغ یا پرهزینه است، یک نشتی کوچک می تواند مشکل تعمیر و نگهداری بزرگتری ایجاد کند. کوپلرهای مغناطیسی روشی متفاوت برای انتقال نیرو ارائه می دهند. آنها به موتور اجازه می دهند پمپ را بدون اتصال مستقیم شفت از داخل محفظه پمپ هدایت کند. این طراحی می‌تواند یک مسیر نشتی رایج را کاهش دهد و به پمپ کمک کند تا در سرویس‌های سخت کار کند. ## چگونه یک کوپلر مغناطیسی کار می کند یک پمپ محرک مغناطیسی دارای دو گروه آهنربای اصلی است: - یک مجموعه آهنربای خارجی متصل به موتور - یک مجموعه آهنربای داخلی متصل به پروانه پمپ یک پوسته محفظه بین آنها قرار دارد. پوسته مایع پمپ شده را از موتور و محیط اطراف جدا می کند. هنگامی که موتور می چرخد، آهنرباهای بیرونی یک میدان مغناطیسی دوار ایجاد می کنند. آهنرباهای داخلی آن میدان را دنبال می کنند و پروانه را می چرخانند. نیرو بدون عبور شفت مکانیکی در پوسته مهاری حرکت می کند. من سیستم را به عنوان دو روتور متصل به هم با یک مانع مهر و موم شده بین آنها تصور می کنم. آنها لمس نمی کنند، اما نیروی مغناطیسی به آنها اجازه می دهد تا با هم کار کنند. این طراحی نیاز به مهر و موم دینامیک محور سنتی در محفظه پمپ را برطرف می کند. پمپ همچنان به بلبرینگ‌ها، فاصله‌ها و مسیرهای خنک‌کننده یا روان‌کاری مناسب نیاز دارد، با این حال نقطه نشت آب‌بند دوار اصلی بخشی از طراحی نیست. ## چرا این به کارکرد پمپ ها کمک می کند ### وقفه های مربوط به آب بندی کمتر سیل های مکانیکی می توانند با چرخش شفت سایش شوند. آنها همچنین ممکن است به دویدن خشک، تراز ضعیف، ذرات ساینده، تغییرات دما یا حمله شیمیایی واکنش نشان دهند. یک جفت مغناطیسی تمام نقاط خرابی احتمالی را حذف نمی کند، اما از مهر و موم محور چرخشی که در بسیاری از طرح های پمپ معمولی استفاده می شود جلوگیری می کند. این می تواند یک منبع نشتی و کار تعویض مهر و موم را کاهش دهد. برای اپراتور کارخانه، این ممکن است به معنای توقف های کمتر مرتبط با بازرسی و تعویض مهر و موم باشد. ### جداسازی بهتر بین سیال و موتور پوسته محفظه مایع پمپ شده را در داخل محفظه پمپ نگه می دارد. موتور خارج از آن مسیر مایع باقی می ماند. این جداسازی هنگام دست زدن به موارد زیر مفید است: - مواد شیمیایی خورنده - حلالها - مایعات با ارزش بالا - مایعات بدبو - آب فرآیند آلوده - مایعاتی که نباید به تجهیزات الکتریکی برسند اگر آب بند معمولی شروع به نشت کند، مایع ممکن است به سمت موتور یا ناحیه کف حرکت کند. یک پمپ محرک مغناطیسی از یک مانع مهر و موم شده برای کاهش این خطر استفاده می کند. ### نشت معمولی کمتر در اطراف شفت یک پمپ نشتی می تواند بیشتر از یک مشکل خانه داری ایجاد کند. ممکن است بر ایمنی محل کار، کیفیت محصول، سطوح تجهیزات و مدیریت فاضلاب تأثیر بگذارد. من متوجه شده ام که بسیاری از کاربران پمپ در حین انتخاب روی جریان و فشار تمرکز می کنند، سپس کنترل نشتی را به عنوان نگرانی بعدی در نظر می گیرند. این رویکرد می تواند مشکلات تعمیر و نگهداری ایجاد کند. روش آب بندی باید همزمان با کار هیدرولیک بازنگری شود. ### عملکرد پایدار در سیستم‌های بسته برخی از خطوط فرآیند در داخل کابینت‌ها، لغزش‌ها یا مناطق تولید محصور کار می‌کنند. پمپی که نشتی خارجی را محدود می‌کند، می‌تواند راحت‌تر این سیستم‌ها را جابجا کند، مشروط بر اینکه مواد پمپ و درجه‌بندی دما با فرآیند مطابقت داشته باشند. کوپلرهای مغناطیسی اغلب در تجهیزات دوز شیمیایی، سیستم‌های آزمایشگاهی، خطوط آبکاری، مدارهای خنک‌کننده و کاربردهای انتقال صنعتی انتخاب شده استفاده می‌شوند. استفاده صحیح به مایع، فشار، دما، جریان و بار موتور بستگی دارد. ## چه چیزی می تواند باعث از کار افتادن کوپلر مغناطیسی شود؟ کوپلر مغناطیسی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری نیست. محدودیت های عملیاتی خود را دارد. ### کارکرد خشک بسیاری از پمپ های محرک مغناطیسی برای خنک کردن و روانکاری یاتاقان های داخلی به مایع پمپ شده وابسته هستند. اگر پمپ بدون مایع کافی کار کند، ممکن است قطعات داخلی بیش از حد گرم یا فرسوده شوند. یک سوئیچ سطح پایین، سنسور جریان، یا دستگاه حفاظت در برابر عملکرد خشک می تواند به جلوگیری از این وضعیت کمک کند. ### ذرات جامد ذرات ساینده ممکن است به یاتاقان های داخلی، سطوح سایش یا پوسته محفظه آسیب برساند. جامدات ریز نیز می توانند بر پروانه تأثیر بگذارند و عملکرد هیدرولیک را کاهش دهند. وقتی سیال حاوی ذرات باشد، بررسی می‌کنم: - اندازه ذرات - غلظت ذرات - سختی ذرات - فیلتراسیون مورد نیاز - فاصله داخلی - مواد یاتاقان پمپی که مایع تمیز را کنترل می‌کند ممکن است برای دوغاب مناسب نباشد، حتی زمانی که به نظر می‌رسد سرعت جریان مطابقت دارد. ### گشتاور بیش از حد آهنرباها می توانند فقط مقدار مشخصی گشتاور را منتقل کنند. مایع سنگین، خط تخلیه مسدود شده، پروانه گیر کرده یا اندازه پروانه نادرست می تواند پمپ را فراتر از این حد فشار دهد. هنگامی که اتصال مغناطیسی قطع می شود، موتور ممکن است به کار خود ادامه دهد در حالی که پروانه به طور نامنظم متوقف می شود یا می چرخد. این وضعیت اغلب جداسازی نامیده می شود. موتور باید متوقف شود و علت آن بررسی شود. جداسازی مکرر می تواند گرما ایجاد کند و به قسمت های داخلی آسیب برساند. ### درجه حرارت بالا بر آهنرباها، پوسته نگهدارنده، یاتاقان ها و مواد پمپ تاثیر می گذارد. برخی از انواع آهنربا هنگامی که در معرض حرارت فراتر از محدوده نامی خود قرار می گیرند، قدرت خود را از دست می دهند. دمای فرآیند باید در طول عملیات عادی، راه‌اندازی، تمیز کردن و شرایط آشفته بررسی شود. افزایش دمای کوتاه ممکن است به اندازه دمای عملیاتی معمولی مهم باشد. ## نحوه انتخاب پمپ درایو مغناطیسی به جای نام تجاری پمپ، با داده های فرآیند شروع می کنم. ### 1. مایع را تعریف کنید نام مایع، غلظت، ویسکوزیته، چگالی، pH، مواد جامد و دما را ثبت کنید. سازگاری شیمیایی باید پوشش، پروانه، پوسته مهار، یاتاقان ها و واشرها را پوشش دهد. ماده ای که با اسید رقیق کار می کند ممکن است با غلظت قوی تر یا دمای بالاتر کار نکند. ### 2. جریان و فشار را تایید کنید پمپ باید جریان مورد نیاز را در کل هد دینامیکی واقعی تامین کند. طول لوله، ارتفاع، دریچه‌ها، فیلترها، مبدل‌های حرارتی و نازل‌ها همگی روی نقطه کار تأثیر می‌گذارند. من از انتخاب پمپ فقط بر اساس اندازه لوله اجتناب می کنم. دو سیستم با قطر لوله یکسان می توانند به فشار و توان بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند. ### 3. شرایط مکش را بررسی کنید فشار مکش ناکافی می تواند باعث ایجاد کاویتاسیون شود. پمپ ممکن است پر سر و صدا شود، مرتعش شود، جریان خود را از دست بدهد یا آسیب داخلی ببیند. NPSH موجود باید با نیاز پمپ مقایسه شود و فضایی برای تغییرات دمای مایع و سطح مخزن وجود داشته باشد. ### 4. موتور و گشتاور مغناطیسی را مرور کنید قدرت موتور باید بدون ایجاد اضافه بار غیر ضروری با وظیفه پمپ مطابقت داشته باشد. کوپلر مغناطیسی نیز باید در شرایط راه اندازی و عملکرد عادی، گشتاور مورد نیاز را کنترل کند. یک موتور بزرگتر همه مشکلات پمپ را حل نمی کند. اگر پمپ، پروانه و کوپلر با هم مطابقت نداشته باشند، می تواند احتمال اضافه بار را افزایش دهد. ### 5. حفاظت از طرح و نظارت حفاظت مفید می تواند شامل: - کنترل سطح مایع پایین - نظارت بر جریان - حفاظت از اضافه بار موتور - نظارت بر دما - بررسی فشار تخلیه - بازرسی ارتعاش ترکیب مناسب به پمپ و فرآیند بستگی دارد. نظارت به شناسایی خط مسدود شده، دویدن خشک، سایش یاتاقان یا جدا شدن مکرر قبل از گسترش آسیب کمک می کند. ## یک مثال عملی یک اسکید انتقال مواد شیمیایی ممکن است از یک پمپ آب بندی شده معمولی برای انتقال محلول تمیزکننده از یک مخزن ذخیره به یک مخزن اختلاط استفاده کند. پس از چند ماه، اپراتور متوجه مایع در اطراف ناحیه شفت می شود. پمپ هنوز هم جریان تولید می کند، اما آب بندی نیاز به تنظیم و تعویض مکرر دارد. یک پمپ محرک مغناطیسی ممکن است این نوع نشت خارجی را کاهش دهد زیرا محفظه پمپ فاقد مهر و موم محور چرخشی است که به بیرون در معرض دید قرار دارد. اپراتور هنوز باید سازگاری شیمیایی، حفاظت در برابر خشکی، محدودیت دما و محتوای ذرات را تأیید کند. نتیجه صرفاً «پمپی که هرگز نشتی ندارد» نیست. نتیجه یک طراحی پمپ است که یک مسیر نشتی مشترک را حذف می کند و نقاط نگهداری را که نیاز به توجه دارند تغییر می دهد. ## عادات عملکرد خوب توصیه می‌کنم نصب پمپ را ساده و کنترل‌شده نگه دارید: - پمپ را قبل از راه‌اندازی هنگامی که طراحی ایجاب می‌کند پر کنید. - لوله مکش را کوتاه و اندازه مناسب نگه دارید. - از حرکت در برابر شیر بسته خودداری کنید مگر اینکه پمپ برای آن شرایط طراحی شده باشد. - جریان، فشار، نویز و ارتعاش را با هم بررسی کنید. - در صورت قطع مکرر اتصال مغناطیسی پمپ را متوقف کنید. - برای تعمیرات از راهنمای قطعات و مواد سازنده استفاده کنید. - سوابق دما، جریان و یافته های نگهداری را نگه دارید. کوپلرهای مغناطیسی به پمپ‌ها کمک می‌کنند تا با قرار گرفتن در معرض کمتری در معرض نشت آب‌بند محور کار کنند. زمانی که پمپ با مایع و شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشد بهترین عملکرد را دارند. فرآیند انتخاب دقیق، حفاظت مناسب، و تمرین راه‌اندازی صحیح به سیستم درایو مغناطیسی اجازه می‌دهد تا از خدمات پمپ قابل اعتماد پشتیبانی کند، بدون اینکه آن را به عنوان راه‌حلی برای هر کاربرد در نظر بگیرد.

یک پمپ می تواند سال ها فشار ثابت را تحمل کند، سپس در اثر یک تغییر ناگهانی جریان آسیب ببیند. بسته شدن سریع شیر، قطع برق، مسدود شدن خط یا شروع خشک می تواند یک موج فشار شدید ایجاد کند. این رویداد اغلب چکش آبی یا شوک هیدرولیکی نامیده می شود. من دیده ام که این مشکل در سیستم هایی ظاهر می شود که به خوبی نگهداری می شوند. خود پمپ همیشه نقطه ضعف نبود. آسیب اغلب با خرابی شیر چک، پشتیبانی ضعیف لوله، یا تنظیم کنترلی که جریان را خیلی سریع تغییر می‌دهد، شروع می‌شود. یک طرح حفاظتی خوب با سیستم کامل شروع می شود، نه فقط پمپ. 1. بررسی کنید که در آن تغییرات فشار ناگهانی ممکن است رخ دهد. نقاط خطر رایج عبارتند از: - دریچه های موتوری که خیلی سریع بسته می شوند - شیرهای بازرسی که به شدت بسته می شوند - لوله های تخلیه طولانی - بخش های لوله عمودی - نقاط بالا و پایین در سیستم - پمپ هایی که در مقابل یک شیر بسته شروع می شوند - سیستم هایی با قطع برق مکرر یک لوله طولانی به آب در حال حرکت انرژی بیشتری می دهد. هنگامی که آن آب در مدت کوتاهی متوقف می شود، موج فشار می تواند از طریق خط برگشته و به پمپ برسد. صدای غیرمعمول اغلب یک هشدار اولیه است. ضربه زدن به لوله ها، تکان دادن تکیه گاه ها، نشتی اتصالات و خرابی های مکرر آب بندی نباید به عنوان صداهای عملیاتی عادی تلقی شوند. 2. سیکل شروع و توقف پمپ را کنترل کنید یک راه اندازی مستقیم می تواند مقدار زیادی گشتاور را از طریق موتور، کوپلینگ، شفت و لوله ها ارسال کند. توقف ناگهانی می تواند مشکل مشابهی در سمت هیدرولیک ایجاد کند. زمانی که طراحی پمپ و موتور از آن پشتیبانی می کند، از یک سافت استارتر یا درایو فرکانس متغیر استفاده می کنم. این دستگاه ها می توانند به موتور کمک کنند تا با سرعت کنترل شده به سرعت کار برسد. آنها همچنین می توانند شوک ایجاد شده در هنگام توقف پمپ را کاهش دهند. تنظیمات باید با سیستم مطابقت داشته باشد. رمپ خیلی کوتاه ممکن است تغییر فشار را به اندازه کافی کاهش ندهد. یک سطح شیب دار خیلی طولانی ممکن است بر کنترل فرآیند یا خنک کننده موتور تأثیر بگذارد. پمپ نباید در برابر موقعیت نامناسب شیر شروع به کار کند. توالی کنترل باید زمان عملکرد شیر مکش، شیر تخلیه، خط بای پس و موتور پمپ را مشخص کند. 3. یک شیر چک برای جریان واقعی انتخاب کنید یک شیر چک که دیر بسته می شود می تواند جریان معکوس را ایجاد کند. جریان معکوس ممکن است دریچه را با فشار فشار دهد و ضربه شدیدی ایجاد کند. من نوع شیر، سرعت بسته شدن، محدوده جریان، جهت نصب و درجه فشار را بررسی می کنم. دریچه ای که برای یک نرخ جریان طراحی شده است ممکن است زمانی که پمپ بسیار کمتر یا بالاتر از آن محدوده کار می کند، عملکرد ضعیفی داشته باشد. شیر همچنین باید فضای کافی در اطراف خود برای بازرسی و سرویس داشته باشد. نصب نامناسب می تواند بر نحوه واکنش شیر تأثیر بگذارد، حتی زمانی که خود محصول مناسب است. 4. کنترل فشار را در جایی که سیستم به آن نیاز دارد اضافه کنید یک مخزن افزایش فشار، مخزن هوا، دریچه فشار فشار، خط بای پس یا مهار کننده چکش آب ممکن است به کاهش پیک فشار کمک کند. انتخاب صحیح به طول لوله، سرعت جریان، خواص سیال، محدوده فشار و سرعت پمپ بستگی دارد. شیر کاهش فشار نباید به عنوان جایگزینی برای منطق کنترل خوب در نظر گرفته شود. به یک نقطه تنظیم مناسب، مسیر تخلیه، برنامه بازرسی و برنامه نگهداری نیاز دارد. همچنین از قرار دادن تجهیزات حفاظتی بر اساس حدس و گمان اجتناب می کنم. یک مطالعه فشار یا محاسبه هیدرولیک می تواند نشان دهد که موج فشار کجا شکل می گیرد و با چه سرعتی حرکت می کند. این به جلوگیری از خرج کردن پول برای دستگاهی کمک می کند که علت واقعی را برطرف نمی کند. 5. لوله کشی را نگه دارید و از مشکلات هوا دور نگه دارید شل بودن تکیه گاه های لوله می تواند یک رویداد فشار را به حرکت قابل مشاهده و آسیب مفصل تبدیل کند. من لنگرها، راهنماها، اتصالات انعطاف پذیر، فلنج ها و نقاط انبساط را بررسی می کنم. هوا می تواند نوع دیگری از تاثیر ایجاد کند. محفظه های هوا ممکن است در نقاط مرتفع تشکیل شوند و با تغییر جریان از طریق خط حرکت کنند. دریچه های رهاسازی هوا و مسیریابی مناسب لوله، زمانی که برای سیستم انتخاب می شوند، می توانند کمک کننده باشند. سمت مکش شایسته توجه دقیق است. جریان محدود، صافی های مسدود شده، چیدمان نامناسب لوله، یا سطوح پایین مخزن می تواند باعث ایجاد کاویتاسیون شود. کاویتاسیون ممکن است شبیه شن در حال حرکت در پمپ به نظر برسد و می تواند به پروانه و سایر قسمت های خیس آسیب برساند. 6. از رکوردها برای یافتن رویدادهای مکرر استفاده کنید. فشار، جریان، جریان موتور، ارتعاش، فرکانس شروع و تاریخچه هشدار را ثبت می کنم. یک روند کوتاه می تواند الگویی را نشان دهد که دیدن آن در طول بازرسی دستی دشوار است. به عنوان مثال، یک پمپ ممکن است فشار طبیعی را در حین کارکرد ثابت نشان دهد، اما هر بار که یک شیر پایین دست بسته می شود، یک سنبله ایجاد می کند. این به جای یک مشکل اساسی ظرفیت پمپ، به یک مشکل کنترل یا شیر اشاره دارد. سوابق نگهداری همچنین به ارتباط علائم با علل کمک می کند. نشت های مکرر آب بند مکانیکی، سایش کوپلینگ یا شل شدن پیچ ها ممکن است نشان دهنده شوک هیدرولیکی باشد تا خرابی قطعه ایزوله. یک طرح حفاظتی پمپ نیازی به پیچیده بودن ندارد. من با شناسایی مکان‌هایی که جریان به سرعت تغییر می‌کند شروع می‌کنم، سپس ترتیب کنترل، پاسخ شیر، پشتیبانی لوله، محدوده فشار و شرایط مکش را بررسی می‌کنم. تغییرات کوچک در تنظیمات شروع و توقف می تواند کمک کننده باشد، اما کل سیستم باید قبل از انتخاب راه حل بررسی شود. محافظت از پمپ در برابر ضربه ناگهانی مربوط به کنترل انرژی قبل از رسیدن به تجهیزات است. طراحی خوب، سوپاپ‌های مناسب، روش‌های عملیاتی واضح و بررسی‌های منظم وضعیت می‌تواند فشار وارده بر پمپ و لوله‌های متصل را کاهش دهد. علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با ژائو تماس بگیرید: Mr.Zhao@yudelongparts.com/WhatsApp +8613506358432.

منابع جان اس. استپانوف — مارس 1957 — پمپ های جریان محوری و گریز از مرکز: تئوری، طراحی و کاربرد Igor J. Karassik — ژوئن 2008 — Pump Handbook Pumps Sulzer — سپتامبر 2010 — Pump Centrifugal Pump Manual Richard W. Greif — Pump Magnetic Drivein and February 2015 Daugherty — نوامبر 2018 — گذراهای هیدرولیک در سیستم های پمپاژ Michael J. Volk — ژانویه 2021 — ویژگی ها و کاربردهای پمپ