آیا سیستم هیدرولیک شما پول هدر می دهد؟ درستش کن

یک سیستم هیدرولیک می تواند بدون توقف تولید ضرر کند. نشتی کوچک شلنگ، فشار بیش از حد، روغن کثیف، یا اندازه ضعیف اجزا می تواند مصرف انرژی را افزایش داده و عمر تجهیزات را کاهش دهد. من اغلب می بینم که تیم ها روی خرابی های قابل مشاهده تمرکز می کنند در حالی که ضررهای پنهان در هر تغییر ادامه دارد. من با این سوال اساسی شروع می کنم: نیروی هیدرولیک به کجا می رود؟ ## نشتی را بررسی کنید. نشتی ممکن است به صورت علامت خیس، اسپری ریز یا افت آهسته سطح مخزن ظاهر شود. برخی از نشتی ها در داخل یک سوپاپ یا سیلندر باقی می مانند، بنابراین ممکن است در حالی که سیستم هنوز فشار خود را از دست می دهد، کف خشک به نظر برسد. یک روال بازرسی ساده می تواند شامل موارد زیر باشد: - بررسی سطح مایع در همان نقطه در هر شیفت - جستجوی روغن در اطراف اتصالات و انتهای شلنگ - بررسی میله های سیلندر از نظر مرطوب بودن - گوش دادن به صدای خش خش نزدیک خطوط تحت فشار - بررسی برای پوشش های شلنگ آسیب دیده - ثبت محل و اندازه هر نشتی یک نشتی کوچک همچنین می تواند یک نگرانی ایمنی ایجاد کند. روغن روی مسیر ممکن است باعث لغزش شود، در حالی که اسپری سوراخ سوزنی می تواند به پوست آسیب برساند. من هرگز از دست خود برای جستجوی نشتی تحت فشار استفاده نمی کنم. یک تکه مقوا یا یک روش تشخیص مناسب بررسی ایمن تری می دهد. ## فشار را به جای حدس زدن اندازه گیری کنید فشار بالا همیشه به معنای عملکرد بهتر دستگاه نیست. هنگامی که یک شیر تسکین بالاتر از نیاز کار تنظیم می شود، پمپ ممکن است انرژی اضافی مصرف کند و بخشی از آن نیرو را به گرما تبدیل کند. من فشار را در چندین نقطه مقایسه می‌کنم: - خروجی پمپ - ورودی شیر کنترل - ورودی محرک - خط برگشت - اتصال آکومولاتور هنگام استفاده. یک افت زیاد در یک فیلتر ممکن است به یک عنصر مسدود شده اشاره کند. افزایش فشار در خط برگشت ممکن است نشان دهنده شلنگ، خنک کننده یا فیلتر محدود باشد. من فشار را فقط پس از بررسی مشخصات دستگاه و نیازهای محرک تنظیم می کنم. کاهش یک تنظیم بدون آزمایش می تواند باعث کندی حرکت، گیره ضعیف یا چرخه ناایمن شود. ## دمای هیدرولیک را تماشا کنید گرما اغلب نشانه این است که سیستم سخت‌تر از حد نیاز کار می‌کند. دلایل رایج عبارتند از باز شدن دریچه تخلیه در بیشتر چرخه، مسیر بازگشت محدود، کولر کثیف، سطح روغن پایین یا روغن با ویسکوزیته نامناسب. من دما را در طول تولید معمولی به جای بررسی آن در یک دوره بیکاری ردیابی می کنم. یک آزمایش کوتاه ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. ثبت دمای روغن قبل از عملیات. 2. دستگاه را در چرخه معمول خود اجرا کنید. 3. دما را پس از یک دوره تنظیم شده ثبت کنید. 4. به دمای فضای باز، بار، زمان چرخه و سرعت تولید توجه کنید. 5. خواندن را با راهنمایی سازنده تجهیزات مقایسه کنید. روند دما اطلاعات مفیدتری نسبت به یک عدد جدا شده به دست می دهد. اگر روغن هر هفته داغتر شود، سیستم ممکن است محدودیت فزاینده ای داشته باشد یا ظرفیت خنک کننده را از دست بدهد. ## فیلترها را بر اساس شرایط تعویض کنید فیلتری که خیلی کثیف باشد می تواند جریان را محدود کرده و تقاضای پمپ را افزایش دهد. تغییر مکرر فیلتر می تواند هزینه تعمیر و نگهداری را بدون حل علت آلودگی افزایش دهد. من از نشانگر فیلتر زمانی استفاده می کنم که سیستم یک نشانگر داشته باشد، سپس بررسی می کنم که آیا خواندن در دمای کارکرد معمولی تغییر می کند یا خیر. من همچنین به دنبال موارد زیر هستم: - ذرات فلزی - قطعات لاستیکی - آب موجود در روغن - مایعی با بوی تیره یا سوخته - انسداد مکرر فیلتر اگر آلودگی ظاهر شد، ممکن است تعویض فیلتر به تنهایی کافی نباشد. من مخزن، هواکش، مهر و موم، شیلنگ و ظروف ذخیره را بررسی می کنم. روغن تمیز اضافه شده از طریق ابزارهای کثیف می تواند ذرات جدیدی را وارد سیستم کند. ## خروجی پمپ را با کار مطابقت دهید برخی از سیستم‌های جابجایی ثابت حتی زمانی که محرک حرکت نمی‌کند، جریان تولید می‌کنند. جریان استفاده نشده از یک مسیر تسکین عبور می کند و تبدیل به گرما می شود. من چرخه دستگاه را مرور می کنم و می پرسم: - آیا پمپ در حالی که دستگاه منتظر است کار می کند؟ - آیا شیر کمکی در بخشی از چرخه باز می شود؟ - آیا محرک جریان بیشتری از آنچه می تواند استفاده کند دریافت می کند؟ - آیا پمپ جابجایی متغیر یا کنترل تخلیه می تواند جریان استفاده نشده را کاهش دهد؟ - آیا موتور با سرعتی کار می کند که فرآیند به آن نیاز ندارد؟ تغییر صحیح به طراحی تجهیزات بستگی دارد. ارتقاء پمپ ممکن است به یک ماشین کمک کند و در دیگری مشکلات جدیدی ایجاد کند. قبل از انتخاب یک قطعه، جریان، فشار، بار موتور، پاسخ کنترل و عملکردهای ایمنی را بررسی می کنم. ## به دنبال نشتی داخلی باشید یک سیلندر می تواند حتی زمانی که نشتی خارجی قابل مشاهده نباشد، جابجا شود. کاسه نمد پیستون ممکن است اجازه دهد روغن از یک طرف پیستون به طرف دیگر حرکت کند. یک سوپاپ همچنین ممکن است زمانی که باید فشار را حفظ کند، روغن را عبور دهد. من دستگاه را تحت یک شرایط کنترل شده آزمایش می کنم و رویه ایمنی سازنده را دنبال می کنم. من میزان حرکت محرک را در یک دوره تعیین شده ثبت می کنم، سپس نتیجه را با محدودیت سرویس تجهیزات مقایسه می کنم. برای مثال، یک ماشین بارگیری ممکن است در حین پارک کردن، به آرامی بازوهای خود را پایین بیاورد. علت می‌تواند فرسودگی آب‌بند سیلندر، مشکل دریچه، یا یک مشکل مکانیکی باشد. تعویض پمپ بدون آزمایش سیلندر و سوپاپ بدون رفع عیب هزینه را افزایش می دهد. ## اپراتورها را برای گزارش تغییرات کوچک آموزش دهید اپراتورها متوجه تغییراتی می شوند که ممکن است در گزارش تعمیر و نگهداری ظاهر نشود. صدای جدید، حرکت آهسته تر، لرزش اضافی یا چرخه طولانی تر می تواند به یک مشکل در حال توسعه اشاره کند. از اپراتورها می‌خواهم که گزارش دهند: - تغییر در صدای پمپ - زمان سفر طولانی‌تر سیلندر - کابین کنترل گرم‌تر یا واحد برق - شارژ بیشتر روغن - حرکت ناگهانی - تغییر فشار در حین کار - روغن اطراف یک اتصالات یا سیلندر گزارش کوتاهی با شماره ماشین، زمان، بار، و علائم قابل مشاهده به کارکنان تعمیر و نگهداری کمک می‌کند منطقه مناسب را آزمایش کنند. "ماشین احساس ضعف می کند" نسبت به "افت فشار گیره در چرخه سوم" جهت کمتری می دهد. ## یک رکورد ضایعات ساده داشته باشید. برای شروع به یک سیستم نرم افزاری بزرگ نیازی ندارم. یک صفحه اصلی می تواند ردیابی کند: - روغن اضافه شده - تغییرات فیلتر - مکان های نشتی - ساعات کار - اندازه گیری فشار - اندازه گیری دما - توقف های برنامه ریزی نشده - قطعات تعمیر - زمان چرخه یک تیم تعمیر و نگهداری دریافت که یک پرس نیاز به شارژ منظم روغن در نزدیکی همان سیلندر دارد. نشت کوچک بود، بنابراین تولید ادامه یافت. پس از اینکه تیم روغن اضافه شده و زمان بازرسی را ثبت کرد، مشاهده هزینه آسان تر شد. تعمیر مهر و موم و بازرسی میله به منبع اشاره کرد، در حالی که سوابق به تأیید کاهش مصرف روغن کمک کرد. اعداد بسته به دستگاه متفاوت خواهد بود. بخش مفید الگو است. ## یک طرح تعمیر بر اساس ریسک بسازید من مشکلات را بر اساس ایمنی، تاثیر تولید، آسیب به تجهیزات و پیچیدگی تعمیر رتبه بندی می کنم. شلنگ فشار قوی با آسیب قابل مشاهده نیاز به توجه فوری دارد. یک نمای بیرونی کثیف در یک خط برگشت ممکن است نیاز به تمیز کردن و بازرسی بیشتر داشته باشد. یک نشتی جزئی در اتصال کم فشار همچنان در لیست تعمیر و نگهداری قرار دارد، حتی اگر هنوز دستگاه را تحت تأثیر قرار ندهد. هر رکورد تعمیر می تواند شامل موارد زیر باشد: - خطا - علت مشکوک - آزمایش استفاده شده - قطعات تعویض شده - فشار و دما قبل از تعمیر - نتیجه پس از تعمیر - تاریخ بازرسی بعدی این رویکرد به جلوگیری از تعویض مجدد قطعه بدون تشخیص واضح کمک می کند. ضایعات هیدرولیک معمولاً از طریق تلفات کوچک ایجاد می شوند: نشتی که گزارش نشده است، شیر تخلیه که خیلی اوقات باز می شود، فیلتر مسدود شده یا پمپی که در زمان بیکاری کار می کند. من این تلفات را با اندازه گیری سیستم، ثبت تغییرات، و رفع علت به جای درمان فقط علائم قابل مشاهده کاهش می دهم. یک کف تمیز همیشه به معنای یک سیستم هیدرولیک سالم نیست. فشار، دما، جریان، وضعیت روغن و رفتار چرخه داستان کامل تری را بیان می کند. هنگامی که این چک‌ها بخشی از تعمیر و نگهداری معمولی می‌شوند، مدیریت سیستم آسان‌تر و کنترل هزینه‌های تعمیر آسان‌تر می‌شود.

یک سیستم هیدرولیک می تواند مدت ها قبل از اینکه از کار بیفتد ضرر کند. علائم ممکن است کوچک به نظر برسند: صدای پمپ بلندتر است، چرخه ماشین بیشتر طول می کشد، دمای روغن افزایش می یابد، یا اپراتور بیشتر از حد معمول مایع اضافه می کند. هر مسئله می تواند مصرف انرژی، ساعات تعمیر و نگهداری، اتلاف محصول و زمان توقف برنامه ریزی نشده را افزایش دهد. من متوجه شده ام که بسیاری از تلفات هیدرولیکی از چند ناحیه ناشی می شود: - نشت داخلی و خارجی - فیلترهای کثیف یا محدود - فشار بیش از حد - گرمای ناشی از راندمان ضعیف - آلودگی روغن یا مایع نادرست - پمپ ها، دریچه ها و آب بندی های فرسوده - تعمیر و نگهداری فقط بر اساس خرابی یک سیستم هیدرولیک برای خرابی کامل نیازی به تأثیر ندارد. کاهش آهسته عملکرد می تواند سخت تر باشد و ردیابی آن گران تر باشد. ## با علائم عملیاتی شروع کنید که من با اپراتورهای ماشین شروع می کنم. آنها هر روز با تجهیزات کار می کنند و اغلب قبل از اینکه یک گیج یا گزارش سرویس یک خطای واضح را نشان دهد، متوجه تغییرات می شوند. سوالات مفید عبارتند از: - آیا ماشین برای تکمیل هر چرخه بیشتر طول می کشد؟ - آیا روغن هیدرولیک گرمتر از قبل کار می کند؟ - صدای پمپ تغییر کرده است؟ - آیا سیستم نیاز به شارژ مکرر دارد؟ - آیا محرک در حین نگه داشتن بار حرکت می کند؟ - آیا خوانش فشار در طول عملیات عادی پایدار است؟ - آیا مصرف انرژی بدون تغییر در حجم تولید افزایش یافته است؟ یک علامت ممکن است دلایل مختلفی داشته باشد. به عنوان مثال، حرکت آهسته سیلندر می تواند ناشی از جریان کم، نشتی داخلی، مسدود شدن فیلتر، فرسوده شدن پمپ یا مشکل دریچه کنترل باشد. جایگزینی یک جزء بدون آزمایش می تواند هزینه را بدون حل منبع ضرر اضافه کند. ## قبل از تعویض قطعات اصلی، نشتی را بررسی کنید. چند قطره در اطراف اتصال ممکن است بی ضرر به نظر برسد. در چندین شیفت، هزینه می تواند شامل مایع هیدرولیک از دست رفته، کار تمیز کردن، خطرات ایمنی و آسیب به قطعات مجاور باشد. من این قسمت ها را بررسی می کنم: - اتصالات شیلنگ - مهر و موم میله سیلندر - مهر و موم شفت پمپ - بلوک های سوپاپ - جفت کننده های سریع - اتصالات مخزن - اتصالات فلنج - نواحی زیر قاب دستگاه یک بازرسی ساده می تواند شامل تمیز کردن ناحیه، کارکردن دستگاه در چرخه معمولی آن و بررسی مایع تازه باشد. سطح تمیز تشخیص نشت جدید را آسان تر می کند. نشت داخلی نیاز به رویکرد متفاوتی دارد. یک سیلندر ممکن است حتی زمانی که هیچ سیالی در خارج از سیستم ظاهر نشود، حرکت کند. یک سوپاپ یا آب بند سیلندر فرسوده می تواند به مایع اجازه عبور از داخل را بدهد و پمپ را مجبور کند در حالی که نیروی نگهدارنده دستگاه را از دست می دهد، سخت تر کار کند. آزمایش های فشار و جریان می تواند به جداسازی این خطاها کمک کند. آزمایش باید با مشخصات سازنده ماشین و محدودیت های عملکرد ایمن مطابقت داشته باشد. ## فشار و دبی را تحت بار معمولی اندازه گیری کنید یک گیج فشار در حالت آماده به کار داستان کامل را بیان نمی کند. من ترجیح می دهم در حالی که دستگاه یک کار عادی را انجام می دهد، قرائت ها را ضبط کنم. مقایسه کنید: - فشار آماده به کار - فشار کاری - فشار در زمان اوج بار - جریان در محرک - دمای روغن - زمان چرخه - صدای پمپ سیستمی که فشار بیشتری از نیاز ماشین تولید می کند ممکن است انرژی را از طریق گرما هدر دهد. یک شیر تسکین دهنده که اغلب باز می شود، مایع تحت فشار را بدون ایجاد کار مفید به مخزن باز می گرداند. هدف بالاترین فشار نیست. هدف یک سطح فشار است که بار مورد نیاز را پشتیبانی می کند و در عین حال تلفات گرما و انرژی را تحت کنترل نگه می دارد. یک تکنسین با تجربه باید هرگونه تنظیم را تأیید کند. کاهش فشار بدون بررسی الزامات بار ممکن است باعث گیره ضعیف، شکل‌دهی ناقص یا حرکت ناپایدار شود. ## گرما را به عنوان یک سیگنال هشدار تلقی کنید گرما اغلب نتیجه از دست رفتن راندمان هیدرولیکی است. هنگامی که توان ورودی به جای حرکت مفید تبدیل به گرما می شود، دمای روغن افزایش می یابد. دمای بالا می تواند عمر آب بندی را کوتاه کند، ویسکوزیته روغن را کاهش دهد، شیلنگ ها را پیر کند و احتمال آسیب قطعات را افزایش دهد. منابع متداول عبارتند از: - دریچه کمکی خیلی کم تنظیم شده یا اغلب باز می شود - پمپ فرسوده - فیلترها یا خطوط مکش محدود - شلنگ های کوچک - عملکرد ضعیف کولر - نشتی بیش از حد داخلی - یک پمپ بزرگ که بدون کنترل مناسب کار می کند، دمای روغن را در شرایط تولید مشابه ثبت می کنم. یک خواندن بالا ممکن است الگویی را نشان ندهد، در حالی که خواندن مکرر می تواند تغییر تدریجی را نشان دهد. اگر یک سیستم هیدرولیک هر هفته گرمتر می شود، افزودن یک کولر بزرگتر تنها ممکن است علائم را درمان کند. منبع گرما باید قبل از انتخاب یک جزء جدید آزمایش شود. ## فیلترها را بر اساس شرایط و نیازهای سیستم تعویض کنید یک فیلتر می تواند از اجزای هیدرولیک محافظت کند، اما یک فیلتر نادیده گرفته شده نیز می تواند جریان را محدود کند. این ممکن است صدای پمپ را افزایش دهد، عملکرد را کاهش دهد و مشکلات مکش ایجاد کند. بررسی عملی فیلتر شامل موارد زیر است: - بررسی نشانگر فیلتر - بررسی فاصله زمانی سرویس - بازرسی عنصر فیلتر - جستجوی ذرات فلزی یا بقایای غیر معمول - تأیید اینکه درجه فیلتر مناسب سیستم است - بررسی اینکه آیا عنصر جایگزین به درستی نصب شده است فیلتر تمیز تمیز بودن روغن را ثابت نمی کند. ممکن است آلودگی در مخزن، شیلنگ ها، سوپاپ ها یا سیلندرها باقی بماند. نمونه برداری از مایعات می تواند سطوح ذرات، محتوای آب و علائم تجزیه روغن را نشان دهد. روغن صحیح نیز مهم است. مخلوط کردن محصولات بدون بررسی سازگاری می تواند مهر و موم و عملکرد سیستم را تحت تاثیر قرار دهد. دفترچه راهنمای ماشین و داده های تامین کننده سیال باید انتخاب را راهنمایی کند. ## به مصرف انرژی نگاه کنید، نه تنها هزینه تعمیر یک پمپ هیدرولیک می تواند در حالی که خروجی مفید کمتری تولید می کند به کار خود ادامه دهد. قبض برق ممکن است قبل از بودجه تعمیر و نگهداری، ضرر را نشان دهد. من مصرف انرژی را با موارد زیر مقایسه می‌کنم: - ساعت تولید - تعداد چرخه ماشین - حجم محصول - دمای روغن - فشار پمپ - شرایط فصلی برای مثال ساده، کارخانه بسته‌بندی را در نظر بگیرید که در آن پرس چند ثانیه در هر چرخه طول می‌کشد. تیم ابتدا به یک مشکل کنترل مشکوک شد. آزمایش فشار نشان داد که پمپ با فشاری بالاتر از ابزار مورد نیاز کار می کند، در حالی که یک شیر فرسوده اجازه نشت داخلی را می دهد. پس از اصلاح مشکل سوپاپ و تنظیم فشار در محدوده کاری مورد نیاز، پرس به الگوی چرخه طبیعی خود بازگشت و حرارت کمتری تولید کرد. درس این بود که یک تعدیل گسترده ایجاد نکنیم. این تیم سیستم را آزمایش کرد، دو ضرر جداگانه را شناسایی کرد و تنها بخش‌ها و تنظیمات مرتبط با آن یافته‌ها را تغییر داد. ## یک رکورد تعمیر و نگهداری بسازید که مردم بتوانند از آن استفاده کنند. برنامه نگهداری زمانی بهتر عمل می کند که رفتار واقعی سیستم را ثبت کند. یک رکورد مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - نوع روغن و تاریخ پر شدن - تاریخ تعویض فیلتر - خوانش فشار - خوانش جریان - دمای روغن - زمان چرخه - مکان های نشتی - مشاهدات نویز پمپ - قطعات تعویض شده - عکس های قطعات آسیب دیده من توصیه می کنم زمانی که دستگاه عملکرد خوبی دارد، خوانش های پایه را ضبط کنید. اندازه گیری های بعدی را می توان به جای تکیه بر حافظه، با آن خط پایه مقایسه کرد. خواندن رکورد باید برای اپراتورها و تکنسین ها آسان باشد. چک لیست کوتاه اغلب به طور مداوم تر از یک فرم طولانی با زمینه های نامشخص استفاده می شود. ## از تله‌های متداول هزینه اجتناب کنید برخی از انتخاب‌های تعمیر، بیش از آنکه حل کنند، مشکلاتی ایجاد می‌کنند. تعویض پمپ قبل از بررسی شرایط فشار، جریان و مکش می تواند منجر به خرابی پمپ دیگر شود. افزایش فشار تسکین ممکن است در حین افزودن گرما، یک محرک ضعیف را پنهان کند. افزودن مایع بدون یافتن نشتی باعث می شود همین مشکل ادامه پیدا کند. تعویض روغن بدون بررسی آلودگی می تواند منبع را دست نخورده باقی بگذارد. یک فرآیند بهتر این است: 1. علائم را با عبارات قابل اندازه گیری توصیف کنید. 2. فشار، جریان، دما و زمان چرخه را ثبت کنید. 3. نشتی ها، فیلترها، شیلنگ ها، شیرها و اتصالات را بررسی کنید. 4. قرائت ها را با مشخصات تجهیزات مقایسه کنید. 5. علت تایید شده را تعمیر کنید. 6. دستگاه را در شرایط تولید عادی تست کنید. 7. خط پایه جدید را ثبت کنید. ایمنی باید هر مرحله را هدایت کند. فشار هیدرولیک می تواند انرژی کافی برای ایجاد آسیب جدی ذخیره کند. پرسنل آموزش دیده باید قبل از شروع کار، دستگاه را ایزوله کرده، فشار ذخیره شده را آزاد کرده و از تجهیزات تست مناسب استفاده کنند. حفاظت از سود در یک سیستم هیدرولیک اغلب با جزئیات کوچک شروع می شود. نشتی، فیلتر محدود، فشار اضافی یا افزایش دمای روغن ممکن است یک مشکل جزئی به نظر برسد. آنها با هم می توانند تولید را کاهش دهند و هزینه عملیاتی را افزایش دهند. من روی علائم اندازه گیری شده، سوابق نگهداری مفید و تعمیرات مرتبط با علل تأیید شده تمرکز می کنم. این رویکرد به تیم‌های کارخانه کمک می‌کند تا پول خود را در جایی که سیستم به آن نیاز دارد خرج کنند، در حالی که احتمال تعویض قطعاتی که هنوز به درستی کار می‌کنند را کاهش می‌دهد.

نیروی هیدرولیک می تواند در راه های آرام گران شود. یک نشت کوچک روغن، گرفتگی فیلتر، فشار بیش از حد، یا پمپی که در زمانی که هیچ ماشینی به جریان نیاز ندارد کار می کند، می تواند مصرف انرژی و هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. وقتی یک سیستم هیدرولیک را بررسی می کنم، با تعویض قطعات اصلی شروع نمی کنم. من با چک‌های اولیه شروع می‌کنم که نشان می‌دهد کجا پول گم می‌شود. ### نشت را بررسی کنید نشتی ممکن است جزئی به نظر برسد، اما می‌تواند روغن را هدر دهد، سرعت ماشین را کاهش دهد و پمپ را سخت‌تر کند. به اطراف نگاه کنید: - اتصالات شیلنگ - بلوک‌های سوپاپ - میله‌های سیلندر و مهر و موم‌ها - اتصالات - شفت پمپ - مخازن و اتصالات لوله از یک تکه مقوا تمیز برای کمک به تشخیص نشتی آهسته استفاده کنید. از استفاده از دستان خود برای جستجوی مایع تحت فشار خودداری کنید. روغن هیدرولیک می تواند وارد پوست شود و باعث آسیب جدی شود. به جای اینکه فقط روغن را پاک کنید، منبع را تعمیر کنید. تعویض مهر و موم فرسوده یا سفت کردن اتصالات مناسب ممکن است هزینه کمتری نسبت به شارژ مکرر روغن، تمیز کردن و از دست رفتن زمان دستگاه داشته باشد. ### فشار سیستم را اندازه گیری کنید بسیاری از سیستم ها با فشاری بالاتر از نیاز ماشین کار می کنند. فشار بیشتر می تواند گرما، نویز، نشت و تقاضای انرژی را افزایش دهد. توصیه می کنم فشار نشان داده شده در مشخصات دستگاه یا تنظیم کنترل را بررسی کنید. یک تکنسین واجد شرایط می تواند این مقدار را با فشار مورد نیاز در حین کارکرد عادی مقایسه کند. به عنوان مثال، یک ماشین شکل‌دهی ممکن است روی 2500 psi تنظیم شود در حالی که کار فقط به 2100 psi نیاز دارد. کاهش تنظیم ممکن است مصرف گرما و انرژی را کاهش دهد، اما تغییر باید تحت بار معمولی آزمایش شود. تنظیم فشار خیلی کم می تواند گیره ضعیف یا حرکت آهسته ایجاد کند. ### فیلترهای مسدود شده را تعویض کنید فیلتر کثیف جریان روغن را محدود می کند. پمپ ممکن است به تلاش بیشتری برای حرکت روغن در سیستم نیاز داشته باشد، در حالی که شیرها و محرک ها جریان قابل استفاده کمتری دریافت می کنند. نشانگر فیلتر و سوابق خدمات را بررسی کنید. اگر سیستم فاقد نشانگر است، از راهنمایی سازنده تجهیزات پیروی کنید و وضعیت روغن را بررسی کنید. از رتبه بندی صحیح فیلتر استفاده کنید. یک فیلتر ارزان‌تر که با سیستم مطابقت ندارد می‌تواند باعث مشکلات جریان یا اجازه عبور آلودگی شود. تعویض فیلتر باید بر اساس نیازهای سیستم باشد، نه حدس و گمان. ### گرمای اضافی را کنترل کنید گرما اغلب نشانه ای از تبدیل شدن انرژی هیدرولیک به زباله است. دلایل رایج عبارتند از: - دریچه های کمکی اغلب باز می شوند - جریان روغن از یک گذرگاه محدود - یک پمپ بزرگ - یک خنک کننده پوشیده از گرد و غبار - سطح روغن پایین - ویسکوزیته روغن نادرست سطح کولر را تمیز کنید، جریان هوا را بررسی کنید و سطح روغن را با دستگاه در موقعیت صحیح تایید کنید. اگر روغن در طول استفاده معمولی داغ شد، از یک تکنسین بخواهید فشار، جریان و عملکرد خنک کننده را آزمایش کند. روغن داغ می تواند عمر آب بندی را کوتاه کرده و عمر مفید روغن را کاهش دهد. این می تواند منجر به تعمیرات بیشتر و تغییرات مکرر مایعات شود. ### جریان غیرضروری را متوقف کنید برخی از سیستم های هیدرولیک در حالی که دستگاه بیکار است به پمپاژ با جریان کامل ادامه می دهند. جریان استفاده نشده ممکن است از یک دریچه عبور کند و گرما ایجاد کند. یک تکنسین می تواند بررسی کند که آیا سیستم از موارد زیر پشتیبانی می کند: - کنترل حسگر بار - جریان جبران شده با فشار - تخلیه پمپ - تنظیمات آماده به کار خودکار - کنترل پمپ با سرعت متغیر یک تغییر کوچک در تنظیم کنترل ممکن است مصرف انرژی را بدون تغییر عملکرد اصلی دستگاه کاهش دهد. گزینه صحیح به پمپ، شیرها، موتور و مدار کنترل بستگی دارد. ### از روغن مناسب استفاده کنید روغن هیدرولیک یک محصول جهانی نیست. ویسکوزیته نامناسب می تواند اصطکاک را افزایش دهد، شروع سرد را سخت تر کند، یا زمانی که سیستم گرم می شود، روغن کاری را کاهش دهد. دفترچه راهنمای تجهیزات و اطلاعات سازنده روغن را بررسی کنید. مخلوط کردن محصولات بدون بررسی سازگاری می تواند مهر و موم، مواد افزودنی و عملکرد سیستم را تحت تاثیر قرار دهد. ظروف را در بسته و تمیز نگه دارید. خاک و آب می توانند از طریق درب های باز، قیف ها یا ظروف ضعیف وارد شوند. روغن تمیز به محافظت از پمپ ها، سوپاپ ها و سیلندرها در برابر سایش کمک می کند. ### آلودگی را کاهش دهید آلودگی یکی از دلایل رایج هزینه های تعمیر هیدرولیک است. گرد و غبار، ذرات فلز، آب، و مواد آب بند آسیب دیده می توانند بر روی فاصله دریچه ها و سطوح پمپ تأثیر بگذارند. کنترل‌های ساده می‌توانند به شما کمک کنند: - تمیز کردن اطراف نقاط پر کردن - استفاده از پمپ انتقال اختصاصی یا قیف تمیز - تعویض کلاهک‌های تنفس آسیب‌دیده - شلنگ‌های یدکی را درپوش نگه دارید - مخزن را از نظر وجود آب یا رسوب بررسی کنید - ثبت تغییرات روغن و تغییرات فیلتر انجام روتین سرویس تمیز ممکن است چند دقیقه بیشتر طول بکشد. می تواند احتمال تعویض پمپ یا شیر را قبل از دوره مورد انتظار آن کاهش دهد. ### شلنگ ها را قبل از خراب شدن بررسی کنید. شلنگ آسیب دیده می تواند باعث خاموش شدن ناگهانی، از بین رفتن روغن یا خطر ایمنی شود. بررسی کنید برای: - ترک - برآمدگی - سایش - سیم در معرض - اتصالات شل - خم شدن صاف - روغن اطراف چین خوردگی شلنگ فشار قوی آسیب دیده را وصله نکنید. آن را با شیلنگی جایگزین کنید که با فشار، دما، سیال، طول و خمش مطابقت داشته باشد. ### بررسی تراز سیلندر سیلندری که با زاویه فشار وارد می کند می تواند بار اضافی را روی میله، مهر و موم، راهنماها و نقاط نصب وارد کند. این ممکن است باعث سایش ناهموار و تعویض مکرر آب بند شود. به موارد زیر توجه کنید: - بارگذاری جانبی - میله های خم شده - حرکت ناهموار - سطوح میله خراشیده شده - پین های نصب شل - سر و صدا در هنگام امتداد یا پسرفت اصلاح تراز ممکن است کمتر از چندین بار تعویض سیلندر هزینه داشته باشد. قبل از هر گونه بازرسی در نزدیکی قطعات متحرک، دستگاه باید قفل شده و ایمن شود. ### ردیابی چند عدد مفید وقتی بتوانم داده های واقعی را مقایسه کنم، کاهش هزینه آسان تر می شود. یک رکورد اولیه ممکن است شامل موارد زیر باشد: - روغن اضافه شده در هر ماه - تاریخ تعویض فیلتر - هزینه تعمیر پمپ یا موتور - ساعات کار - فشار متوسط ​​- دمای روغن - توقف های برنامه ریزی نشده - مصرف انرژی در صورت موجود بودن یک صفحه گسترده ساده می تواند الگوها را نشان دهد. اگر مصرف روغن در حالی که ساعات کار مشابه باقی می ماند افزایش یابد، ممکن است سیستم نشتی داشته باشد. اگر بعد از تعویض فیلتر دما افزایش یابد، ممکن است درجه بندی فیلتر یا نصب نیاز به بررسی داشته باشد. ### یک مثال عملی یک کارخانه بسته بندی کوچک متوجه شد که یک پرس هیدرولیک برای رسیدن به موقعیت کاری خود به زمان بیشتری نیاز دارد. اپراتورها چندین بار در طول ماه روغن اضافه کردند و قسمت موتور احساس گرما کرد. تیم تعمیر و نگهداری سه مشکل پیدا کرد: آب بندی سیلندر نشتی، کولر کثیف، و تنظیم فشار بالاتر از نیاز معمولی دستگاه. آنها آب بندی را تعمیر کردند، کولر را تمیز کردند و پس از بررسی چرخه پرس تحت بار، فشار را تنظیم کردند. کارخانه نیازی به تعویض پمپ نداشت. مصرف روغن کاهش یافت، عملکرد چرخه به سطح قبلی خود بازگشت و تیم بررسی های هفتگی نشت را به روال خدمات اضافه کرد. نتیجه از چندین تعمیر متوسط ​​به جای یک خرید بزرگ تجهیزات حاصل شد. ### یک روال معقول بررسی هزینه من از این دستور هنگام بررسی هزینه های هیدرولیک استفاده می کنم: 1. به دنبال نشتی های قابل مشاهده باشید. 2. سطح روغن و وضعیت روغن را بررسی کنید. 3. نشانگرهای فیلتر و تنفس را بررسی کنید. 4. فشار و دما را اندازه گیری کنید. 5. شیلنگ ها، اتصالات و تراز سیلندر را بررسی کنید. 6. زمان اجرای بیکار را مرور کنید. 7. قبل از تغییر تنظیمات، یافته ها را ثبت کنید. 8. هر تنظیم را تحت بار معمولی آزمایش کنید. کاهش هزینه های هیدرولیک کوچک اغلب از مشاهده بهتر ناشی می شود. رفع نشتی، تمیز نگه داشتن روغن، کنترل گرما و تطبیق فشار با کار می تواند از تجهیزات محافظت کند و در عین حال هزینه های عملیاتی قابل اجتناب را کاهش دهد. تغییرات عمده باید با مشخصات سازنده ماشین و یک تکنسین هیدرولیک واجد شرایط برنامه ریزی شود. تنظیم کم هزینه تنها زمانی مفید است که دستگاه ایمن، پایدار و مناسب برای کار مورد نظر خود باقی بماند.

یک سیستم هیدرولیک به ندرت بدون هشدار خراب می شود. ممکن است متوجه نشت روغن کوچک، حرکت کندتر سیلندر، صدای غیرعادی، افزایش مصرف سیال یا گرمایی شوم که قبلا وجود نداشت. این علائم می توانند بر خروجی دستگاه تأثیر بگذارند و در صورت عدم کنترل ممکن است منجر به هزینه های تعمیر بالاتر شوند. نشتی در اطراف شیلنگ، اتصالات، آب بندی، پمپ یا شیر می تواند فشار را کاهش دهد و سیستم را سخت تر کار کند. ممکن است دستگاه برای مدتی همچنان کار کند، که می تواند نادیده گرفتن مشکل را آسان کند. یک بازرسی کوتاه می تواند به شناسایی منبع کمک کند قبل از اینکه قسمت های بیشتری تحت تأثیر قرار گیرند. من با یک بررسی اولیه سیستم شروع می کنم: - به دنبال روغن تازه در اطراف شیلنگ ها، اتصالات، سیلندرها، پمپ ها و سوپاپ ها باشید. - سطح سیال هیدرولیک و وضعیت سیال را بررسی کنید. - به صدای ناله، در زدن یا دیگر صداهای جدید گوش دهید. - خوانش فشار را در محدوده خدمات سازنده ماشین بررسی کنید. - شیلنگ ها را از نظر ترک خوردگی، مالش، تورم یا شل شدن اتصالات بررسی کنید. - فیلترها را برای علائم انسداد بررسی کنید. - به دنبال حرکت آهسته، عملکرد ناهموار یا از دست دادن نیروی بالابر باشید. سطح سیال پایین همیشه به این معنی نیست که ماشین به روغن بیشتری نیاز دارد. ممکن است به یک نشت فعال اشاره کند. افزودن مایع بدون تعمیر منبع می تواند هزینه عملیاتی را افزایش دهد و همان عیب را در جای خود باقی بگذارد. مشکل فشار نیز می تواند از چندین ناحیه باشد. یک پمپ فرسوده ممکن است فشار لازم را ایجاد نکند. ممکن است یک شیر تسکین نیاز به سرویس داشته باشد. یک مهر و موم آسیب دیده می تواند اجازه نشت داخلی را در داخل یک سیلندر بدهد. فیلتر محدود یا شلنگ آسیب دیده می تواند بر جریان تأثیر بگذارد. آزمایش به جای تعویض قطعات بدون دلیل روشن به جداسازی این علل کمک می کند. من این روند تعمیر را توصیه می کنم: 1. علائم و شرایط عملیاتی را ثبت کنید. توجه داشته باشید که این مشکل چه زمانی ظاهر می‌شود، هر چند وقت یک‌بار رخ می‌دهد و آیا دستگاه سرد یا گرم است. عکس‌های نشت، پیام‌های هشدار، و اجزای آسیب‌دیده می‌توانند به ارزیابی اولیه کمک کنند. 2. تجهیزات را ایمن کنید. ماشین را روی یک سطح ثابت پارک کنید، آن را خاموش کنید و مراحل قفل کردن کارخانه سازنده را دنبال کنید. فشار هیدرولیک می تواند پس از توقف موتور در سیستم باقی بماند. یک تکنسین آموزش دیده باید قبل از شروع کار تعمیر، فشار ذخیره شده را آزاد کند. 3. نشتی یا کاهش فشار را دنبال کنید. نواحی اطراف اجزای مشکوک را تمیز کنید و آنها را در طی یک آزمایش کنترل شده بازرسی کنید. اتصالات شل ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد. شلنگ، مهر و موم یا شیر آسیب دیده ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد. تعمیر باید با علت پیدا شده در طول آزمایش مطابقت داشته باشد. 4. از قطعات جایگزین و مایع مناسب استفاده کنید. درجه بندی صحیح شلنگ، مواد آب بندی، نوع فیلتر و درجه سیال هیدرولیک به تجهیزات و شرایط کاری بستگی دارد. مخلوط کردن مایعات نامناسب یا نصب شیلنگ با درجه فشار اشتباه می تواند مشکلات جدیدی ایجاد کند. 5. سیستم تعمیر شده را تست کنید. نشتی، ثبات فشار، حرکت سیلندر، دما و نویز را بررسی کنید. قبل از اینکه ماشین به کار عادی بازگردد، باید تحت شرایط کارکرد ایمن مشاهده شود. یک مثال ساده لودری است که بلند کردن سطل آن بیشتر طول می کشد و پس از پارک کردن یک علامت روغن کوچک از خود به جای می گذارد. اپراتور ممکن است ابتدا متوجه سطح پایین تر مایع شود. بازرسی می تواند به جای ایراد پمپ، آب بندی میله سیلندر فرسوده را پیدا کند. تعویض مهر و موم و بررسی سطح میله ممکن است نشتی را حل کند و در عین حال از تعویض غیرضروری پمپ جلوگیری شود. تعمیر دقیق بستگی به مدل دستگاه و نتایج آزمایش دارد. بررسی های پیشگیرانه نیز به کنترل هزینه ها کمک می کند. سوابق خدمات را نگه دارید، شیلنگ ها را در طول تعمیر و نگهداری معمول بررسی کنید، فیلترها را در فواصل زمانی توصیه شده تعویض کنید و از استفاده از مایع آلوده خودداری کنید. اپراتورها می توانند تغییرات را زودتر گزارش دهند به جای اینکه منتظر از دست دادن کامل حرکت باشند. اگر سیستم هیدرولیک شما نشتی دارد، فشار خود را از دست می دهد، داغ می شود، یا به کندی حرکت می کند، با یک متخصص خدمات واجد شرایط یک بازرسی ترتیب دهید. مدل دستگاه، علائم، تاریخچه تعمیر و نگهداری اخیر و هر محل نشتی قابل مشاهده را به اشتراک بگذارید. اطلاعات واضح به تکنسین کمک می کند تا بررسی های صحیح را برنامه ریزی کند و بر اساس وضعیت واقعی سیستم، برآورد تعمیر را ارائه دهد.

تجهیزات هیدرولیک می توانند انرژی بیشتری نسبت به کار واقعی مصرف کنند. تلفات فشار، نشت داخلی، کنترل ضعیف پمپ و گرمای بیش از حد، هزینه های عملیاتی را افزایش می دهند. من اغلب می بینم که شرکت ها روی اندازه پمپ تمرکز می کنند در حالی که ضررهای کمتری را در سراسر سیستم از دست می دهند. یک رویکرد بهتر با اندازه گیری شروع می شود. وقتی مدار هیدرولیک را بررسی می‌کنم، فشار، جریان، دما، چرخه کار، و سوابق نگهداری را با هم بررسی می‌کنم. این جزئیات نشان می دهد که انرژی در کجا مصرف می شود و ممکن است پول در کجا از کسب و کار خارج شود. ## با اعداد اصلی شروع کنید قدرت هیدرولیک به فشار و جریان بستگی دارد. یک تخمین ساده از موارد زیر استفاده می کند: قدرت هیدرولیک = فشار * جریان اگر یک پمپ جریان بیشتری از نیاز محرک ارائه دهد، جریان استفاده نشده باید به جایی برسد. در بسیاری از سیستم ها، از طریق یک شیر تسکین برگشته و تبدیل به گرما می شود. دستگاه هنوز وظیفه خود را انجام می دهد، اما موتور برق اضافی مصرف می کند. من ثبت می کنم: - نرخ جریان پمپ - فشار کاری - قدرت موتور - ساعات کار - دمای روغن - تغییرات بار در طول چرخه این ارقام نقطه شروع مفیدی را ایجاد می کنند. آنها همچنین به من کمک می کنند مصرف انرژی را قبل و بعد از تغییر سرویس مقایسه کنم. ## کاهش فشار را بررسی کنید افت فشار ممکن است در شیلنگ‌ها، اتصالات، شیرها، فیلترها، مبدل‌های حرارتی و کوپلینگ‌های سریع رخ دهد. یک محدودیت کوچک ممکن است تولید را متوقف نکند، با این حال می تواند پمپ را مجبور به کار سخت تر کند. من به جای خواندن فقط گیج خروجی پمپ، فشار را در چندین نقطه چک می کنم. تفاوت بین فشار پمپ و فشار محرک ممکن است به یک قطعه محدود یا کم اندازه اشاره کند. دلایل رایج عبارتند از: - شیلنگ‌هایی با قطر داخلی کوچک - شلنگ‌های طولانی - خمیدگی‌های تیز زیاد - فیلترهای کثیف - سوپاپ‌های نیمه بسته - اتصالات سریع فرسوده - اتصالات با اندازه نادرست تعویض یک قطعه بدون آزمایش ممکن است باعث هدر رفتن هزینه شود. خواندن فشار قبل و بعد از جزء شواهد بهتری به من می دهد. ## خروجی پمپ را با چرخه ماشین تطبیق دهید بسیاری از ماشین ها در هر مرحله به جریان یکسانی نیاز ندارند. پرس ممکن است در حین حرکت سیلندر به جریان بالا نیاز داشته باشد، سپس در هنگام شکل‌دهی یا نگه‌داشتن، جریان را کاهش دهد. یک پمپ جابجایی ثابت می تواند حتی زمانی که تقاضا کاهش می یابد به جریان عرضه ادامه دهد. این جریان اضافی ممکن است از یک شیر کمکی یا مدار تخلیه عبور کند. نتیجه گرما، نویز و بار موتور بالاتر است. گزینه های ممکن عبارتند از: - پمپ های جبران فشار - پمپ های جابجایی متغیر - کنترل های حسگر بار - سیستم های محرک با سرعت متغیر - مدارهای تخلیه مناسب گزینه مناسب به طراحی ماشین، چرخه کار، الزامات کنترل و هزینه مقاوم سازی بستگی دارد. قبل از بررسی مدار کامل، تعویض پمپ را توصیه نمی کنم. ## به دنبال نشت داخلی و خارجی باشید نشتی های خارجی به راحتی قابل تشخیص هستند. روغن اطراف یک اتصالات، میله سیلندر یا شلنگ اغلب مورد توجه سریع قرار می گیرد. پیدا کردن نشتی داخلی سخت تر است. یک پمپ، سوپاپ یا سیلندر فرسوده ممکن است اجازه عبور روغن را به داخل بدهد. ماشین ممکن است آهسته تر حرکت کند، نیروی نگهدارنده را از دست بدهد یا در دمای بالاتر کار کند. سپس پمپ برای انجام همان کار بیشتر کار می کند. من مقایسه می‌کنم: - زمان چرخه - پایداری فشار - رانش سیلندر - دمای روغن - صدای پمپ - فعالیت سوپاپ تسکین‌دهنده سیلندری که به آرامی تحت بار حرکت می‌کند ممکن است آب‌بندی‌های فرسوده یا مشکل نشتی سوپاپ داشته باشد. پمپی که پر سر و صدا می شود و برای حفظ فشار تلاش می کند ممکن است قبل از تعویض نیاز به آزمایش داشته باشد. ## گرما را قبل از اینکه به راندمان آسیب برساند کنترل کنید گرما اغلب نشانه هدر رفتن نیروی هیدرولیک است. وقتی فشار بدون حرکت مفید ماشین ایجاد می شود، انرژی به گرما تبدیل می شود. سیستم خنک کننده باید آن گرما را حذف کند که بار دیگری اضافه می کند. دمای بالای روغن همچنین می تواند ویسکوزیته سیال را کاهش دهد و نشت را افزایش دهد. مهر و موم ممکن است سریعتر پیر شود و قطعات ممکن است نیاز به سرویس مکرر داشته باشند. من دمای روغن را در طول یک چرخه کامل تولید ردیابی می‌کنم، نه اینکه در شروع یک شیفت یک بار مطالعه کنم. بالاترین دما ممکن است بعداً، پس از عملیات مکرر ظاهر شود. بررسی های مفید عبارتند از: - تمیزی کولر - عملکرد فن - سطح روغن - درجه سیال - اندازه مخزن - تنظیم شیر تخلیه - جریان بای پس مداوم روغن باید مشخصات سازنده تجهیزات را برآورده کند. مایع غلیظ تر یا نازک تر به طور خودکار انتخاب بهتری نیست. ## فیلترها و سیال را در شرایط خوب نگه دارید سیال آلوده می تواند سایش پمپ ها، شیرها و محرک ها را افزایش دهد. فیلتر مسدود شده نیز می تواند باعث کاهش فشار شود. هر دو شرایط راندمان هیدرولیک را تحت تأثیر قرار می دهند. یک برنامه نگهداری عملی شامل موارد زیر است: 1. از درجه بندی فیلتر مشخص شده استفاده کنید. 2. نشانگرهای فیلتر را در فواصل زمانی تعیین شده بررسی کنید. 3. تمیزی مایع را در زمانی که برنامه به آن نیاز دارد آزمایش کنید. 4. عناصر تنفسی را بازرسی کنید. 5. روغن جایگزین را مهر و موم و تمیز نگه دارید. 6. تغییرات فیلتر و قرائت غیر طبیعی را ثبت کنید. مایع تمیز از حرکت پایدار دریچه پشتیبانی می کند و به محافظت از قطعات با تحمل نزدیک کمک می کند. قطعات فرسوده را ترمیم نمی کند، بنابراین مراقبت از مایع باید در کنار بررسی وضعیت کار کند. ## مثالی از یک محیط تولید یک کارخانه قالب گیری تزریقی کوچک با چندین ماشین هیدرولیک را در نظر بگیرید. اپراتورها متوجه زمان چرخه طولانی تر و مصرف بیشتر برق می شوند، در حالی که به نظر می رسد تجهیزات هنوز به طور عادی کار می کنند. یک بررسی نشان می‌دهد که یک دستگاه دارای: - یک شیر تسکین بالاتر از فشار کاری مورد نیاز - یک فیلتر برگشت کثیف - یک پمپ که جریان تقریباً ثابت را تامین می‌کند - دمای روغن که در طول دوره‌های تولید طولانی افزایش می‌یابد کارخانه دفترچه راهنمای ماشین را بررسی می‌کند، فشار و جریان واقعی را اندازه‌گیری می‌کند، فیلتر را جایگزین می‌کند، و تنظیم تسکین را در محدوده تایید شده تنظیم می‌کند. تیم تعمیر و نگهداری همچنین بررسی می کند که آیا ارتقاء کنترل پمپ منطقی است یا خیر. نتیجه به صورت درصد تضمینی ارائه نمی شود. این کارخانه قدرت موتور، زمان چرخه، دما و خروجی تولید را قبل و بعد از هر تغییر مقایسه می کند. این روش نشان می‌دهد که کدام عمل کمک می‌کند و از صرف هزینه برای ارتقای نامناسب دستگاه جلوگیری می‌کند. ## یک طرح بهبود ساده بسازید من هنگام بررسی هزینه های انرژی هیدرولیک از این ترتیب استفاده می کنم: 1. فشار، جریان، دما، بار موتور و زمان چرخه را ثبت کنید. 2. منابع حرارتی و اختلاف فشار را شناسایی کنید. 3. فیلترها، شیلنگ ها، اتصالات، سوپاپ ها و سیلندرها را بررسی کنید. 4. تست نشت داخلی. 5. خروجی پمپ را با تقاضای واقعی مقایسه کنید. 6. مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری را قبل از خرید تجهیزات جدید اصلاح کنید. 7. برآورد هزینه مقاوم سازی در برابر مصرف انرژی اندازه گیری شده. 8. پس از هر تغییر سیستم را زیر نظر بگیرید. راندمان هیدرولیک تنها به انتخاب یک پمپ جدید نیست. یک فیلتر تمیز، شیلنگ مناسب، تنظیم فشار صحیح و خروجی کنترل شده پمپ ممکن است بر هزینه عملیاتی تأثیر بگذارد. وقتی اندازه‌گیری‌ها را با سوابق نگهداری مرتبط می‌کنم، می‌توانم تصمیم واضح‌تری بگیرم و از بودجه در برابر تغییراتی که فاقد شواهد هستند محافظت کنم. علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با ژائو تماس بگیرید: Mr.Zhao@yudelongparts.com/WhatsApp +8613506358432.

Anthony Esposito 2014 Fluid Power with Applications Herbert E Merritt 1967 Hydraulic Control Systems SR Majumdar 2003 Oil Hydraulic Systems Principles and Maintenance Organisation International Standardization 2010 Hydraulic Fluid Power Rules and Safety National Powers and the Systems2010 تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک و عیب یابی Ravi Doddannavar And Andries M Andries 2005 عملی و عیب یابی سیستم های هیدرولیک عملی