چرا سوپاپ های هیدرولیک شما نشتی دارد (و چگونه آن را تعمیر کنید)

نشتی شیر هیدرولیک می تواند بیش از یک لکه کوچک روغن ایجاد کند. ممکن است حرکت آهسته محرک، کاهش فشار، عملکرد پمپ پر سر و صدا، افزایش مصرف سیال یا سطح روغنی دستگاه را ببینم. نشتی ممکن است از بدنه سوپاپ، اتصالات، اتصال شلنگ یا مهر و موم داخلی باشد. پیدا کردن منبع واقعی مهم است زیرا سفت کردن قسمت اشتباه می تواند مشکل بزرگتری ایجاد کند. من از یک فرآیند ساده استفاده می کنم: سیستم را ایمن می کنم، مسیر نشتی را پیدا می کنم، علل احتمالی را بررسی می کنم، قسمت آسیب دیده را تعمیر می کنم، و شیر را تحت فشار کنترل شده آزمایش می کنم. ### با ایمنی شروع کنید روغن هیدرولیک حتی پس از توقف پمپ می تواند تحت فشار بالا بماند. یک جت کوچک می تواند وارد پوست شده و آسیب جدی ایجاد کند. قبل از دست زدن به سوپاپ، من: - دستگاه را متوقف کنید. - مراحل قفل سایت را دنبال کنید. - منبع برق هیدرولیک را ببندید. - بارهای معلق را پایین بیاورید یا تحمل کنید. - اهرم کنترل را در تمام محدوده آن حرکت دهید تا فشار محبوس آزاد شود. - فشار صفر را با گیج مناسب تایید کنید. - از محافظ چشم و دستکش ساخته شده برای کارهای هیدرولیک استفاده کنید. من هرگز از دستم برای جستجوی نشتی استفاده نمی کنم. یک تکه مقوا یا کاغذ تمیز می تواند به نشان دادن الگوی اسپری از فاصله ایمن کمک کند. ### نقطه نشتی واقعی را پیدا کنید روغن اغلب قبل از چکه کردن در امتداد بدنه سوپاپ جریان دارد. گودال قابل مشاهده ممکن است چندین اینچ از منبع فاصله داشته باشد. من شیر و اتصالات اطراف را با یک تمیزکننده مجاز تمیز می کنم. پس از خشک شدن سطح، سیستم را با فشار کم اجرا می کنم و منطقه را تماشا می کنم. نور کاری روشن باعث می شود که یک لایه روغن نازک راحت تر دیده شود. مکان‌های رایج نشتی عبارتند از: - اتصالات شلنگ - حلقه‌های O بین بخش‌های دریچه - شاخه‌های رزوه‌دار - مهر و موم قرقره - بدنه سوپاپ ترک خورده - مهر و موم دریچه‌های کارتریج آسیب دیده - اتصالات دریچه فشار فشار - وجه‌های واشر - اتصالات لوله شل یا آسیب‌دیده یک سطح تمیز کمک می‌کند تا روغن قدیمی باقی مانده در اثر نشت فعال قبلی را از بین ببرید. ### اتصالات شل را به دقت بررسی کنید شل بودن اتصالات یکی از دلایل رایج نشت هیدرولیک خارجی است. من اندازه اتصالات، نوع نخ و سبک اتصال را قبل از سفت کردن آن بررسی می کنم. اتصالات هیدرولیک می‌توانند از روش‌های آب‌بندی مختلفی استفاده کنند، مانند: - حلقه‌های O - واشرهای چسبنده - رزوه‌های مخروطی - انتهای لوله‌های گشاد شده - مهر و موم‌های صورت ممکن است اتصالاتی با رزوه نامناسب مناسب باشد در حالی که مسیر کوچکی برای روغن باقی می‌گذارد. افزودن درزگیر رزوه بیشتر، عدم تطابق را اصلاح نمی کند. برخی از دریچه‌ها همچنین دارای پورت‌هایی هستند که وقتی اتصالات در جای خود قرار می‌گیرند می‌توانند ترک بخورند. من اتصال را به مشخصات گشتاور سازنده سفت می کنم. اگر هیچ مشخصاتی در دسترس نباشد، از حدس زدن با نیروی بیش از حد اجتناب می کنم. سفت شدن بیش از حد می تواند به پورت سوپاپ آسیب برساند، حلقه O را مخدوش کند، یا سطح آب بندی نرم را شکافته کند. ### حلقه‌های O و مهر و موم‌ها را بازرسی کنید یک O-ring سخت، بریده شده، مسطح یا متورم شده می‌تواند اجازه دهد روغن از اطراف یک بخش سوپاپ عبور کند. سیال هیدرولیک، گرما، سن و آلودگی همگی می توانند بر وضعیت آب بندی تأثیر بگذارند. هنگامی که یک O-ring را تعویض می‌کنم، بررسی می‌کنم: - اندازه صحیح - مواد صحیح - سازگاری با مایع هیدرولیک - شیار برای خراش یا کثیفی - سطح جفت‌گیری برای سوراخ‌ها - روغن‌کاری مناسب در حین نصب من از مهر و موم‌هایی که قبلاً فشرده شده یا آسیب دیده استفاده مجدد نمی‌کنم. اگر شیار لبه تیز داشته باشد یا اگر بخش‌های دریچه در یک راستا قرار نگیرند، ممکن است آب‌بندی جدید همچنان نشت کند. برای دریچه های قرقره، آب بندی باید با طرح مطابقت داشته باشد. فشار دادن یک مهر و موم بر روی یک شیار تیز می تواند آن را قبل از بازگشت شیر ​​به سرویس قطع کند. ### بدنه سوپاپ آسیب دیده را جستجو کنید یک ترک در بدنه سوپاپ می تواند نشتی ثابت ایجاد کند که پس از تعویض اتصالات متوقف نمی شود. ممکن است ترک ها در اطراف پورت های رزوه دار، سوراخ های نصب یا مناطق پر استرس ظاهر شوند. من بدنه را از نظر موارد زیر بررسی می کنم: - خطوط ریز اطراف پورت ها - رزوه های تغییر شکل یافته - خوردگی - آثار ضربه - ظاهر شدن روغن از خود ریخته گری بدنه شیر ترک خورده را نباید با اپوکسی یا درزگیر معمولی تعمیر کرد. تعمیر ممکن است تحت فشار شکست بخورد و افراد یا تجهیزات را در معرض روغن هیدرولیک قرار دهد. یک فروشگاه خدمات هیدرولیک واجد شرایط می تواند بررسی کند که آیا بدنه شیر قابل تعمیر است یا نیاز به تعویض دارد. ### نشت داخلی را بررسی کنید هر نشتی دریچه هیدرولیک در خارج از دستگاه ظاهر نمی شود. نشتی داخلی می تواند به روغن اجازه عبور از روی قرقره، پاپت یا نشیمنگاه شیر تسکین دهد. علائم ممکن است شامل موارد زیر باشد: - حرکت محرک در حالی که کنترل خنثی است - سیلندری که نمی تواند بار را نگه دارد - حرکت آهسته تحت بار معمولی - کاهش فشار در حین کارکرد پمپ - گرمای بیش از حد در روغن هیدرولیک - یک دریچه تسکین دهنده که پر سر و صدا باقی می ماند. یک فلومتر می تواند به اندازه گیری دقیق نشتی کمک کند. به عنوان مثال، یک بیل مکانیکی کوچک ممکن است پس از اینکه اپراتور اهرم کنترل را در مرکز قرار داد، رانش سیلندر را نشان دهد. بدنه دریچه خارجی خشک می ماند، اما بوم به آرامی پایین می آید. علت می تواند نشت قرقره داخلی، سیل سیلندر فرسوده، نشتی دریچه نگهدارنده بار یا شیر دیگری در مدار باشد. جایگزینی حلقه های O خارجی این شرایط را حل نمی کند. ### روغن هیدرولیک آلوده را تمیز کنید کثیفی می تواند شیر را کمی باز نگه دارد. ذرات فلز ممکن است به قرقره یا صندلی آسیب برساند. آب می تواند بر مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد سیال تأثیر بگذارد. هنگامی که نشتی همراه با حرکت چسبنده سوپاپ یا مشکلات فشار ظاهر می شود، وضعیت روغن را بررسی می کنم. بررسی های مفید عبارتند از: - ظاهر سیال - وضعیت فیلتر - سطح مخزن - آب یا فوم در مخزن - ذرات فلز در فیلتر - درجه سیال صحیح اگر روغن به شدت آلوده باشد، آن را طبق دستورالعمل خدمات تجهیزات تعویض یا فیلتر می کنم. من همچنین فیلتر را بازرسی می کنم و خطوط آلوده را زمانی که طراحی سیستم ایجاب می کند، شستشو می دهم. نصب یک سوپاپ جدید در روغن کثیف ممکن است منجر به خرابی دیگری شود. ### نشتی را مرحله به مرحله تعمیر کنید وقتی منبع را شناسایی کردم، از این ترتیب تعمیر استفاده می کنم: 1. سیستم هیدرولیک را ایزوله کرده و فشار را کاهش دهید. 2. محل کار را تمیز کنید. 3. اتصالات شلنگ و سوپاپ را قبل از برداشتن علامت بزنید. 4. اتصالات، پوشش، کارتریج یا بخش شیر را بردارید. 5. نخ ها، شیارها، مهر و موم ها و وجه های جفت شده را بررسی کنید. 6. سیل های فرسوده را با قطعات سازگار جایگزین کنید. 7. تمام قسمت ها را با مواد بدون پرز تمیز کنید. 8. شیر را با استفاده از گشتاور صحیح مجدداً مونتاژ کنید. 9. شیلنگ ها را بدون پیچاندن مجدد وصل کنید. 10. سیستم را با مایع مناسب پر کنید اگر سطح کاهش یافته است. 11. در صورت امکان پمپ را با فشار کم راه اندازی کنید. 12. نشتی را از یک موقعیت امن بررسی کنید. 13. دستگاه را از طریق عملکردهای عادی آن آزمایش کنید. 14. سطح روغن و وضعیت اتصال را دوباره بررسی کنید. من از استفاده از نوار لوله معمولی در داخل مدارهای هیدرولیک خودداری می کنم مگر اینکه سازنده شیر اجازه دهد. قطعات شل شده نوار می توانند از طریق سیستم عبور کنند و یک گذرگاه کوچک را مسدود کنند. ### بدانید که چه زمانی تعویض منطقی تر است، هنگامی که بدنه ترک خورده است، قرقره عمیقاً ضربه خورده است، صندلی آسیب دیده است یا قطعات تعمیر دیگر در دسترس نیستند، ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد. یک شیر بازسازی شده زمانی می تواند گزینه مناسبی باشد که از یک ارائه دهنده خدمات هیدرولیک قابل اعتماد باشد و با مشخصات اصلی جریان، فشار، پورت و کنترل مطابقت داشته باشد. قبل از انتخاب جایگزین، من این موارد را با هم مقایسه می‌کنم: - فشار نامی - حداکثر جریان - اندازه پورت و نوع رزوه - عملکرد قرقره یا پاپت - ولتاژ شیر برقی هنگام استفاده - مواد آب بندی - الگوی نصب - موقعیت کنترل - سازگاری با سیال ممکن است شیری که متناسب با پورت باشد همچنان دارای درجه فشار یا مسیر جریان اشتباه باشد. ### تست بعد از تعمیر شیر خشک در دور آرام ثابت نمی کند که تعمیر کامل شده است. من دستگاه را در فشار کم تست می کنم، سپس مدار را در محدوده طبیعی آن کار می کنم. من منطقه تعمیر شده را در هنگام راه اندازی، حرکت بار و خاموش شدن تماشا می کنم. بررسی می‌کنم: - روغن تازه در محل تعمیر - افت فشار - حرکت آهسته محرک - صدای غیرمعمول - گرمای اضافی - حرکت شلنگ یا پیچ خوردگی - چکیدن مایع پس از استراحت سیستم تاریخ تعمیر، قطعات تعویض‌شده، نوع مایع و نتایج تست را ثبت می‌کنم. این رکورد کمک می‌کند نشان دهد که آیا همان سوپاپ دوباره نشت می‌کند و آیا این مشکل به گرما، آلودگی، لرزش یا مونتاژ نادرست مربوط می‌شود. نشتی دریچه هیدرولیک اغلب به دلیل ساییدگی مهر و موم یا شل شدن اتصال ایجاد می شود، اما روغن قابل مشاهده ممکن است مشکل عمیق تری را پنهان کند. تمیز کردن دقیق، آزاد کردن فشار ایمن، قطعات صحیح و آزمایش کنترل شده به من شانس بهتری برای تعمیر منبع می دهد به جای اینکه فقط علائم را پاک کنم.

نشتی دریچه هیدرولیک می تواند به عنوان یک علامت مرطوب کوچک در اطراف اتصالات شروع شود. اگر کنترل نشود، ممکن است منجر به از دست دادن مایع، حرکت ناپایدار ماشین، قطعات آسیب دیده، خطرات کف و کار تعمیر و نگهداری طولانی‌تر شود. من متوجه شده ام که بسیاری از نشتی ها گران می شوند زیرا به عنوان یک مشکل تمیز کردن به جای عیب تلقی می شوند که نیاز به تشخیص واضح دارد. یک پاسخ خوب با محل نشتی، شرایط عملیاتی و وضعیت شیر ​​شروع می شود. هنگامی که من یک شیر هیدرولیک دارای نشتی را بررسی می کنم، این مراحل را دنبال می کنم. 1. سیستم را ایمن کنید دستگاه را متوقف می کنم و روش قفل کردن سایت را دنبال می کنم. قبل از لمس شیر، شلنگ، اتصالات یا منیفولد، فشار هیدرولیک باید آزاد شود. سیال هیدرولیک حتی پس از توقف پمپ می تواند تحت فشار محبوس بماند. من همچنین اجازه می دهم اجزای داغ خنک شوند و از محافظ چشم و دست مناسب استفاده کنند. هرگز از انگشت برای جستجوی نشتی سوراخ سوزن استفاده نکنید. یک تکه مقوا یا یک روش تشخیص نشت مناسب برای تجهیزات ایمن تر است. دفترچه راهنمای ماشین باید روند خاموش شدن را راهنمایی کند. اگر سیستم را نمی توان به طور ایمن جدا کرد، یک تکنسین هیدرولیک آموزش دیده باید بازرسی را انجام دهد. 2. ناحیه دریچه را تمیز کنید روغن می تواند در امتداد شیلنگ ها، براکت ها و چارچوب دستگاه حرکت کند. مرطوب ترین نقطه همیشه منبع نیست. من بدنه سوپاپ و اتصالات مجاور را با روش تایید شده تمیز می کنم، سپس سیستم را در شرایط عادی کار می کنم. یک اثر تازه از مایع اغلب نشان می دهد که مشکل از کجا شروع می شود. این مرحله ساده از تعویض غیرضروری قطعاتی که هنوز در شرایط خوبی هستند جلوگیری می کند. 3. نوع نشتی را شناسایی کنید نشتی های خارجی معمولاً از چند ناحیه رایج می آیند: - اتصالات شل یا آسیب دیده - حلقه های اورینگ فرسوده و مهر و موم ها - سطوح سوپاپ خراشیده - بدنه یا منیفولدهای سوپاپ ترک خورده - اتصالات شلنگ آسیب دیده - نصب نادرست واشرهای آب بند - فشار زیاد و مناسب برای اتصال باید بررسی شود. آسیب، گشتاور صحیح و مواد آب بندی مناسب. نشتی در اطراف قرقره یا محرک ممکن است نشان دهنده فرسودگی مهر و موم، آلودگی یا آسیب سطح باشد. نشت داخلی به سختی قابل مشاهده است. ماشین ممکن است حرکت کند سیلندر، بارهای رانش، نیروی گیره ضعیف یا گرما را در سیال هیدرولیک نشان دهد. آزمایش فشار و بررسی جریان می تواند به جداسازی سایش شیر از پمپ، سیلندر یا مشکلات کنترلی کمک کند. 4. وضعیت مایع و فیلتر را بررسی کنید مایع هیدرولیک کثیف می تواند به سطوح و آب بندی شیرها آسیب برساند. آب، ذرات فلز و سایر آلاینده ها نیز ممکن است بر حرکت دریچه تأثیر بگذارند. سطح مایع، ظاهر، وضعیت فیلتر و سوابق سرویس را بررسی می کنم. مایعی که کدر به نظر می رسد، حاوی ذرات قابل مشاهده است یا بوی غیرعادی دارد، مستحق آزمایش بیشتر است. نوع سیال و ویسکوزیته صحیح باید با مشخصات سازنده تجهیزات مطابقت داشته باشد. افزودن مایع بیشتر ممکن است سطح را برای مدت کوتاهی بازیابی کند، اما نشت را ترمیم نمی کند. منبع هنوز نیاز به توجه دارد. 5. علت واقعی را تعمیر کنید یک نشتی کوچک اتصالات ممکن است با تعویض یک مهر و موم، واشر، یا اتصال آسیب دیده و سفت کردن آن تا گشتاور مشخص شده برطرف شود. سفت شدن بیش از حد می تواند یک پورت را منحرف کند یا به سطح آب بندی آسیب برساند و نشت دیگری ایجاد کند. تعویض آب بند شیر به ابزار تمیز، مواد آب بند صحیح و بازرسی دقیق شیار و سطح جفت نیاز دارد. قرقره خراشیده یا سوراخ سوپاپ آسیب دیده ممکن است نیاز به تعمیر حرفه ای یا تعویض سوپاپ داشته باشد. نصب مهر و موم های جدید روی سطح آسیب دیده اغلب باعث ایجاد دوباره همان نشتی می شود. من مسیر شیلنگ و نقاط گیره را نیز بررسی می کنم. شلنگی که به قاب ساییده می شود یا بار جانبی ثابتی را حمل می کند می تواند تنش را به اتصال شیر منتقل کند. 6. تعمیر را تست کنید پس از تعمیر، دوباره منطقه را تمیز می کنم و دستگاه را در محدوده طبیعی خود کار می کنم. بررسی می‌کنم: - سیال جدید در اطراف ناحیه تعمیر شده - تغییرات فشار - حرکت آهسته یا ناهموار - صدای غیرمعمول - گرمای بیش از حد - جابجایی بار - نشتی مکرر پس از خاموش شدن شیر باید تحت شرایطی که مشکل اصلی را ایجاد کرده است آزمایش شود. تعمیری که بدون بار موفقیت آمیز به نظر می رسد ممکن است وقتی دستگاه به فشار کاری خود برسد شکست بخورد. یک تیم تعمیر و نگهداری یک بار علائم روغن مکرر را در نزدیکی یک شیر کنترل جهت در یک ماشین تولید فشرده پیدا کردند. اتصالات چندین بار سفت شد، اما علامت برگشت. بازرسی دقیق‌تر نشان داد که یک شیلنگ مجاور در حین حرکت به سمت درگاه می‌کشد. تعویض مهر و موم آسیب دیده به تنهایی مشکل را حل نکرد. اصلاح موقعیت شیلنگ و تعویض مهر و موم نشت مکرر را متوقف کرد. این نوع مثال نشان می دهد که چرا یک نشتی باید به عنوان بخشی از کل مدار هیدرولیک تشخیص داده شود. دریچه ممکن است نقطه قابل مشاهده باشد، در حالی که لرزش، آلودگی، نوک فشار یا پشتیبانی ضعیف شلنگ باعث ایجاد خطا می شود. برای کاهش نشت های مکرر، من یک سوابق تعمیر و نگهداری ساده با محل دریچه، نوع مایع، خوانش فشار، مواد آب بندی، تاریخ تعمیر و علت مشاهده شده نگه می دارم. بررسی‌های منظم همچنین می‌تواند تغییرات تدریجی را قبل از اینکه بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد نشان دهد. نشت شیر ​​هیدرولیک را نباید نادیده گرفت، حتی زمانی که از دست دادن مایعات جزئی به نظر می رسد. جداسازی ایمن، تمیز کردن دقیق، شناسایی دقیق نشت، قطعات صحیح و تست عملکرد مناسب می‌تواند از گسترش یک خطای کوچک به یک مشکل نگهداری بزرگ‌تر جلوگیری کند. هنگامی که منبع نامشخص است یا سیستم فشار بالایی دارد، پشتیبانی خدمات واجد شرایط انتخاب مطمئن‌تری است.

نشتی دریچه هیدرولیک می تواند به عنوان یک علامت خیس کوچک شروع شود و به کاهش فشار، حرکت آهسته دستگاه یا یک منطقه کاری لغزنده تبدیل شود. من معمولاً قبل از تعویض هر قطعه محل نشتی را بررسی می کنم. شل شدن اتصالات، O-ring آسیب دیده، مهر و موم قرقره فرسوده، یا بدنه شیر ترک خورده می تواند علائم مشابهی ایجاد کند، اما هر مشکل به تعمیر متفاوتی نیاز دارد. من هرگز با دست خود نشتی هیدرولیک را بررسی نمی کنم. روغن تحت فشار می تواند از طریق یک سوراخ کوچک وارد پوست شود و باعث آسیب جدی شود. تجهیزات را خاموش کنید، منبع برق هیدرولیک را ایزوله کنید، فشار ذخیره شده را آزاد کنید و روند قفل کردن دستگاه را دنبال کنید. از محافظ چشم و دستکش متناسب با مایع مورد استفاده استفاده کنید. بررسی کنید روغن از کجا می آید قسمت بیرونی شیر را با یک پاک کننده تایید شده و یک پارچه بدون پرز تمیز کنید. بگذارید ناحیه خشک شود، سپس در زمانی که سیستم خاموش است آن را بررسی کنید. روغن قدیمی می تواند در سراسر شیر پخش شود و باعث شود نشت از نقطه اشتباهی به نظر برسد. به دنبال موارد زیر باشید: - روغن در اطراف یک درگاه رزوه‌دار - روغن در اتصال شلنگ یا لوله - مرطوب بودن نزدیک قرقره شیر - مایع اطراف شیر کارتریج - شکاف در بدنه سوپاپ - روغنی که از پیچ تنظیم فشار می‌آید یک تکه مقوا می‌تواند به نشان دادن مسیر نشتی پس از اجرای مجدد سیستم کمک کند. مقوا را از قطعات متحرک و اسپری پرفشار دور نگه دارید. ** اتصالات هیدرولیک شل را رفع کنید** شل بودن اتصالات یکی از دلایل شایع نشتی خارجی است. لرزش، تغییر فشار مکرر و نصب ضعیف می تواند آب بندی را در محل اتصال کاهش دهد. من از آچار درست استفاده می کنم و اتصالات را با گشتاور ذکر شده توسط سوپاپ یا ماشین ساز سفت می کنم. سفت شدن بیش از حد می تواند به پورت آسیب برساند، سطح آب بندی را شکافته یا O-ring را مخدوش کند. درزگیر نخ لوله فقط زمانی باید استفاده شود که طراحی اجازه دهد. بسیاری از اتصالات هیدرولیک به جای رزوه ها، از طریق یک حلقه O، مخروط یا صفحه فلزی آب بندی می شوند. پس از سفت کردن، ناحیه را تمیز کنید و در صورت وجود این گزینه، دستگاه را با فشار کم کار کنید. پس از اینکه سیستم به فشار کاری عادی رسید، دوباره اتصال را بررسی کنید. اگر اتصالات همچنان نشتی دارد، پس از تخلیه فشار آن را بردارید. نخ، مخروط، صورت و مهر و موم را بررسی کنید. اتصالات آسیب دیده باید با اتصالاتی جایگزین شود که با اندازه اصلی، نوع رزوه و درجه فشار مطابقت داشته باشد. O-ring فرسوده را جایگزین کنید O-ring می تواند صاف، سفت، متورم یا پاره شود. سیال هیدرولیک اشتباه، حرارت زیاد، لبه های تیز و نصب ضعیف می تواند عمر مفید آن را کاهش دهد. قبل از نصب یک O-ring جدید، من بررسی می‌کنم: - شیار را برای کثیفی یا قطعات فلزی - سطح آب‌بندی برای خراشیدگی - مواد مهر و موم در برابر نوع سیال - اندازه مهر و موم در برابر دفترچه راهنمای سرویس - شیار برای بریدگی یا تغییر شکل را بررسی می‌کنم. یک فیلم سبک از سیال هیدرولیک سازگار روی مهر و موم جدید اعمال کنید. آن را بیش از حد نیاز کشش ندهید. از پیچاندن حلقه در حین نصب خودداری کنید. یک پیک پلاستیکی می تواند به برداشتن مهر و موم قدیمی بدون علامت زدن شیار کمک کند. پیچ گوشتی های فلزی می توانند خراش های کوچکی بر جای بگذارند که باعث نشتی دیگر شود. نشتی در اطراف شیر کارتریج اغلب از O-ring آن ناشی می شود. کارتریج را با ابزار صحیح خارج کنید، هر مهر و موم موجود در کیت سرویس را جایگزین کنید و کارتریج را با گشتاور مشخص شده نصب کنید. محدوده قرقره سوپاپ را بررسی کنید هنگامی که آب بندی قرقره فرسوده شود یا سطح قرقره آسیب ببیند، دریچه های کنترل جهت دار ممکن است در اطراف قرقره نشت کنند. روغن خارجی ممکن است نزدیک درپوش انتهایی یا سمت شیر ​​برقی ظاهر شود. بررسی کنید: - قرقره خراشیده یا سوراخ شده - آب بندی آسیب دیده - کثیفی داخل شیر - بار جانبی ناشی از اتصال - محرک خمیده یا مشکل نصب یک جایگزین کوچک آب بندی ممکن است مشکل را حل کند وقتی قرقره و سوراخ در شرایط خوبی هستند. قرقره یا سوراخ سوپاپ فرسوده ممکن است نیاز به تعمیر حرفه ای یا تعویض سوپاپ داشته باشد. قرقره را با مواد ساینده خشن صیقل ندهید. حذف مقدار نامناسب مواد می تواند نشت داخلی را افزایش دهد. اگر سوپاپ باعث رانش سیلندر شود، ممکن است نشتی در داخل شیر باشد تا خارج از آن. آزمایش فشار و جریان می تواند به جداسازی نشتی سوپاپ از سایش آب بندی سیلندر کمک کند. روش تست بستگی به طراحی مدار دارد. بخش تنظیم فشار را بررسی کنید ممکن است دریچه های تسکین دهنده و شیرهای کنترل فشار از اطراف پیچ تنظیم، مهره قفلی یا درپوش نشتی داشته باشند. مهر و موم ممکن است پس از تنظیمات مکرر یا قرار گرفتن در معرض گرما از کار بیفتد. قبل از برداشتن کلاهک یا مهره قفلی، فشار را آزاد کنید. تنظیم اصلی را فقط به عنوان مرجع علامت گذاری کنید، نه به عنوان جایگزینی برای روش فشار سازنده. هنگام تنظیم باید از فشار سنج استفاده شود. تنظیم فشار بر اساس صدا، سرعت، یا حدس زدن می‌تواند شرایط عملیاتی ناایمن ایجاد کند و ممکن است به اجزای دیگر آسیب برساند. اگر بدنه سوپاپ ترک خورده یا مکانیزم تنظیم آسیب دیده است، تعویض کامل شیر ممکن است ایمن تر از تلاش برای آب بندی بیرون با نوار یا چسب باشد. از درزگیر به قسمت تنظیم متحرک استفاده نکنید مگر اینکه سازنده سوپاپ اجازه دهد. به دنبال نشتی داخلی باشید یک سوپاپ ممکن است در داخل بدون نشان دادن روغن در خارج از دستگاه نشت کند. علائم رایج عبارتند از: - سیلندر زمانی که باید موقعیت خود را حفظ کند به آهستگی حرکت می کند - موتور هنگامی که کنترل خنثی است می چرخد ​​- پمپ هیدرولیک بیشتر از حد انتظار کار می کند - دمای روغن در حین نگه داشتن افزایش می یابد - حرکت ماشین کند یا ناهموار می شود - نشتی داخلی می تواند ناشی از فاصله های فرسوده قرقره، پارگی آسیب دیده، فنر ضعیف که مدار را منطبق نمی کند یا آلودگی را ایجاد کند. دبی سنج، فشار سنج و روش تست سازنده می تواند به شناسایی منبع کمک کند. به عنوان مثال، من یک بار یک دستگاه پرس کوچک را که در حال از دست دادن نیروی نگهدارنده بود، بازرسی کردم. قسمت بیرونی شیر جهت خشک بود، بنابراین تعویض مهر و موم خارجی کمکی نمی کرد. آزمایش فشار نشان داد که روغن از شیر عبور می کند در حالی که کنترل در حالت خنثی قرار دارد. سوپاپ نیاز به سرویس داخلی داشت، در حالی که مهر و موم سیلندر هنوز قابل استفاده بود. آلودگی را قبل از نصب شیر جدید تمیز کنید کثیفی می تواند بلافاصله پس از نصب به شیر تعویض آسیب برساند. انتهای شیلنگ را درپوش نگه دارید، محل نصب را تمیز کنید، و در صورت قطع یک خط از دوشاخه های تازه استفاده کنید. اگر سیستم دارای علائم آلودگی است، فیلتر برگشتی و صافی مکش را بررسی کنید. مهر و موم حذف شده را دوباره استفاده نکنید. سیالات هیدرولیک را مخلوط نکنید مگر اینکه سازنده سیال و سازنده تجهیزات سازگاری را تایید کنند. روغن ریخته شده را از طریق فرآیند مناسب زباله محلی دور بریزید. تعمیر را تست کنید بعد از تعمیر: 1. اطمینان حاصل کنید که هر پورت، شلنگ، دوشاخه و پیچ نصب به درستی نصب شده است. 2. مخزن را تا سطح مشخص شده پر کنید. 3. هنگامی که طراحی تجهیزات اجازه می دهد پمپ را با سرعت کم راه اندازی کنید. 4. منطقه تعمیر شده را از یک موقعیت امن تماشا کنید. 5. شیر را در محدوده طبیعی خود بدون قرار دادن افراد در نزدیکی قطعات متحرک کار کنید. 6. افت فشار، صدای غیرعادی، گرما و روغن تازه را بررسی کنید. 7. پس از بازگشت دستگاه به حالت عادی، اتصال را دوباره بررسی کنید. یک سطح خشک پس از یک آزمایش کوتاه ثابت نمی کند که تعمیر دوام خواهد داشت. گرما و فشار معمولی می تواند مشکل آب بندی را نشان دهد که در طول بازرسی سرد قابل مشاهده نیست. تعمیر صحیح به منبع نشتی بستگی دارد. سفت کردن اتصالات ممکن است اتصال شل را حل کند، در حالی که یک قرقره فرسوده، بدنه ترک خورده یا بای پس داخلی نیاز به کار بیشتری دارد. وقتی شیر را تمیز می‌کنم، فشار را آزاد می‌کنم، مسیر نشتی را شناسایی می‌کنم، و هر مهر و موم و اتصالات را با مشخصات تجهیزات مطابقت می‌دهم، نتایج بهتری به دست می‌آورم. هنگامی که شیر یک بار سنگین را کنترل می کند یا خطا در داخل بدنه شیر است، یک تکنسین هیدرولیک آموزش دیده باید بازرسی و تعمیر را انجام دهد. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: ژائو: Mr.Zhao@yudelongparts.com/WhatsApp +8613506358432.

1. شرکت پارکر هانیفین، 2023، فناوری هیدرولیک صنعتی، 2. شرکت Bosch Rexroth، 2022، شیرآلات و سیستم‌های سوپاپ هیدرولیک 3. سازمان بین‌المللی استانداردسازی، 2019، قوانین عمومی قدرت سیالات هیدرولیک و الزامات ایمنی برای سیستم‌ها20، Corporation20,Eir. تعمیر و نگهداری و عیب یابی هیدرولیک صنعتی 5. انجمن ملی توان سیالات، 2020، کنترل آلودگی سیستم هیدرولیک و نگهداری 6. جان واتون، 2018، مبانی کنترل توان سیال