3 دلیل که کوپل های مغناطیسی مهر و موم های مکانیکی را شکست می دهند

وقتی یک سیستم درایو برای پمپ، میکسر یا همزن انتخاب می کنم، فراتر از قیمت خرید نگاه می کنم. سؤالات واقعی معمولاً پس از نصب ظاهر می شوند: آیا مایع نشت می کند؟ واحد هر چند وقت یکبار نیاز به سرویس خواهد داشت؟ اگر تجهیزات با مواد شیمیایی، حلال‌ها یا یک سیال فرآیند تمیز کار کند، چه اتفاقی می‌افتد؟ کوپلرهای مغناطیسی می توانند مزایای آشکاری نسبت به آب بندی های مکانیکی در این مناطق ارائه دهند. آنها هر چالش طراحی را حذف نمی کنند، اما نحوه حرکت گشتاور از موتور به تجهیزات رانده را تغییر می دهند. این تفاوت می تواند نگرانی های رایج نشت و نگهداری را کاهش دهد. ### 1. کوپلرهای مغناطیسی تعداد مسیرهای نشتی را کاهش می‌دهند. آب‌بندی مکانیکی به شفت چرخان اجازه می‌دهد تا از یک محفظه ثابت عبور کند. در حالی که شفت می چرخد، دو صفحه آب بندی به یکدیگر فشار می آورند. سطوح آب بندی به فشار، روانکاری، تراز و وضعیت سطح مناسب نیاز دارند. سایش می تواند مسیری برای خروج مایع فرآیند ایجاد کند. یک جفت کننده مغناطیسی از نیروی مغناطیسی برای انتقال گشتاور در یک پوسته مهاری استفاده می کند. موتور مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند و مجموعه آهنربای داخلی در داخل محفظه مهر و موم شده قرار می گیرد. شفت نیازی به عبور از سد اصلی مهار ندارد. این طراحی می تواند به محافظت از ناحیه اطراف در برابر نشت مایع کمک کند. من اغلب زمانی که تجهیزات با مایعات خورنده برخورد می کنند، ارزش را می بینم. یک نشتی کوچک از یک مهر و موم ممکن است به بلبرینگ ها، کفپوش ها، سیم کشی ها یا سایر تجهیزات مجاور آسیب برساند. یک درایو مغناطیسی محتوی می‌تواند این نوردهی را زمانی که پمپ و پوسته محفظه برای سرویس اندازه می‌شوند کاهش دهد. یک نمونه گیاهی رایج، اسکید دوز شیمیایی است. پمپ ممکن است هیپوکلریت سدیم، اسیدها یا سایر مواد شیمیایی فرآیند را کنترل کند. یک مهر و موم مکانیکی فرسوده می تواند مایع را در اطراف ناحیه شفت آزاد کند. اپراتورها ممکن است قبل از اینکه مشکل به یک وظیفه تعمیر و نگهداری بزرگتر تبدیل شود، متوجه لکه، بو یا خوردگی شوند. یک کوپلر مغناطیسی به دو صفحه آب بندی کشویی در نقطه ورودی شفت وابسته نیست، بنابراین می تواند یک منبع مکرر نشت را برطرف کند. این بدان معنا نیست که یک سیستم مغناطیسی هرگز نمی تواند نشت کند. پوسته نگهدارنده، واشرهای ساکن، اتصالات و اتصالات هنوز نیاز به طراحی و بازرسی مناسب دارند. ریسک به جای ناپدید شدن به اجزای مختلف منتقل می شود. ### 2. جفت کننده های مغناطیسی می توانند تعمیر و نگهداری مربوط به آب بندی را کاهش دهند. مهر و موم های مکانیکی جزء سایش هستند. عمر مفید آنها به چند شرایط عملیاتی بستگی دارد: - تراز شفت - لرزش - فشار - دما - تمیزی سیال - کارکرد خشک - کیفیت نصب - فرکانس شروع و توقف تغییر در هر یک از این شرایط می تواند عمر آب بندی را کاهش دهد. هنگامی که آب بندی شروع به از کار افتادن می کند، ممکن است پمپ نیاز به جداسازی، تخلیه، تمیز کردن و باز کردن برای تعمیر داشته باشد. کوپلرهای مغناطیسی تماس دوار بین شفت و ناحیه ثابت آب بندی را حذف می کنند. این می تواند تعمیر و نگهداری مرتبط با سایش صورت آب بندی و حرکت شفت را کاهش دهد. به نظر من این در سیستم هایی که دسترسی به آنها دشوار است مفید است. یک پمپ نصب شده در زیر یک سکو یا داخل یک محفظه فرآیند ممکن است چندین ساعت طول بکشد تا سرویس شود. هزینه کار ممکن است بیشتر از هزینه خود مهر و موم جایگزین باشد. طرحی که تعویض معمولی آب بندی را کاهش می دهد، می تواند برنامه ریزی تعمیر و نگهداری را آسان تر کند. هنوز قطعاتی هستند که نیاز به توجه دارند. بلبرینگ ها، بوشینگ ها، آهنرباها، پوسته های محفظه و آب بندی های استاتیکی باید با شرایط سیال و عملکرد مطابقت داشته باشند. اگر پمپ در برابر بار نامناسب کار کند یا اگر آهنرباها بیش از حد گرم شوند، یک درایو مغناطیسی نیز می تواند گشتاور خود را از دست بدهد. اپراتورها به محدودیت های عملیاتی مناسب و روال بازرسی نیاز دارند. تفاوت تعمیر و نگهداری "بدون نگهداری" نیست. این تغییر از جایگزینی معمولی سیل چرخان به سمت بررسی وضعیت مجموعه درایو و پمپ است. ### 3. جفت کننده های مغناطیسی با فرآیندهای محصور و تمیز مناسب هستند برخی از فرآیندها نمی توانند آلودگی بیرونی را تحمل کنند. برخی دیگر نمی توانند اجازه دهند سیال پمپ شده به محل کار برسد. مهر و موم های مکانیکی ممکن است در بسیاری از کاربردها عملکرد خوبی داشته باشند، اما همچنان به سطح تماس کنترل شده ای وابسته هستند که می تواند در طول زمان فرسوده شود. کوپلرهای مغناطیسی یک مسیر سیال کاملاً بسته را پشتیبانی می کنند. این می تواند در کاربردهایی مانند: - تجهیزات آزمایشگاهی و آزمایشی - سیستم های فرآیند دارویی - انتقال مواد غذایی و نوشیدنی - جابجایی حلال - گردش شیمیایی - سرویس خلاء - دوز تصفیه آب - حرکت سیال با خلوص بالا به عنوان مثال، یک مخلوط کن کوچک که برای ترکیب یک مایع حساس استفاده می شود، ممکن است نیاز داشته باشد بدون قرار گرفتن دسته در معرض هوای بیرون یا روان کننده کار کند. یک درایو مغناطیسی مهر و موم شده می تواند موتور و سیال فرآیند را از هم جدا نگه دارد در حالی که گشتاور از سد مهار عبور می کند. این طرح همچنین می تواند از مناطق کار تمیزتر پشتیبانی کند. هنگامی که آب بند مکانیکی شروع به چکیدن می کند، اپراتورها ممکن است به مواد جاذب، مراحل تمیز کردن و بررسی های اضافی در اطراف تجهیزات نیاز داشته باشند. یک درایو محدود می تواند احتمال آن نوع آشفتگی معمول را کاهش دهد. جزئیات برنامه هنوز مهم است. جفت‌کننده‌های مغناطیسی می‌توانند گرما را از طریق جریان‌های گردابی تولید کنند، به‌ویژه با مواد مهاری خاص و سرعت‌های عملیاتی. سیال فرآیند همچنین باید روانکاری کافی برای یاتاقان‌های داخلی یا بوشینگ‌ها را زمانی که آن اجزا به سیال متکی هستند، فراهم کند. دویدن خشک ممکن است در مدت کوتاهی باعث آسیب شود. ### چگونه دو گزینه را مقایسه می‌کنم، قبل از انتخاب یک جفت‌کننده مغناطیسی به جای مهر و موم مکانیکی، از یک بررسی عملی استفاده می‌کنم. بررسی سیال من سازگاری شیمیایی، ویسکوزیته، دما، محتوای جامدات و خواص روانکاری سیال را شناسایی می کنم. ماده ای که با آب کار می کند ممکن است با یک حلال یا ماده شیمیایی تهاجمی مناسب نباشد. بررسی عملکرد من نرخ جریان، فشار، سرعت، قدرت موتور، بار راه‌اندازی و شرایط احتمالی کارکرد خشک را بررسی می‌کنم. کوپلر برای عملکرد عادی و تغییرات مورد انتظار به ظرفیت گشتاور کافی نیاز دارد. بررسی مهار مواد پوسته، مواد واشر، ضخامت دیوار، درجه فشار و روش بازرسی را تایید می کنم. پوسته نگهدارنده بخش کلیدی سیستم مهر و موم شده است. بررسی تعمیر و نگهداری من زمان دسترسی، قطعات تعویضی، نیروی کار، نیازهای تمیز کردن و اثر خاموش شدن برنامه ریزی نشده را مقایسه می کنم. قیمت اولیه کمتر ممکن است زمانی که شرایط خدمات دشوار است پایین تر باقی بماند. بررسی فرآیند میپرسم نشت چه معنایی برای افراد، تجهیزات، کیفیت محصول و پاکسازی دارد. این پاسخ اغلب وزن بیشتری نسبت به قیمت خرید دارد. مهر و موم های مکانیکی برای بسیاری از پمپ ها و ماشین های دوار مفید هستند. زمانی که سیال سازگار باشد، دسترسی به تجهیزات آسان باشد و خدمات معمول آب بندی قابل قبول باشد، ممکن است انتخاب مناسبی باشند. هنگامی که کنترل نشت، جداسازی فرآیند و کاهش سایش آب بندی دارای ارزش بیشتری باشد، جفت های مغناطیسی منطقی تر هستند. قوی ترین انتخاب از تطبیق طراحی درایو با برنامه است. جفت‌کننده‌های مغناطیسی می‌توانند نقاط نشتی چرخشی کمتر، خدمات مرتبط با مهر و موم کمتر و مسیر فرآیند بسته‌تری را ارائه دهند. عملکرد آنها به اندازه صحیح، انتخاب مواد، خنک کننده و کنترل عملکرد بستگی دارد. یک مقایسه دقیق به کاربر نتیجه واضح تری نسبت به تکیه بر ادعای کلی می دهد که یک طرح متناسب با هر ماشینی است.

هنگامی که یک کوپلینگ را برای تجهیزات انتخاب می کنم، فراتر از انتقال گشتاور نگاه می کنم. من یک سوال ساده می‌پرسم: اگر مهر و موم شفت فرسوده شود، مایع نشت کند یا ماشین باید نزدیک یک فرآیند تمیز کار کند، چه اتفاقی می‌افتد؟ کوپلرهای سنتی دو شفت را از طریق یک مسیر مستقیم مکانیکی به هم متصل می کنند. این طرح می‌تواند به خوبی کار کند، اما ممکن است نیاز به آب‌بند، محافظ، روان‌کننده یا بررسی‌های منظم هم ترازی داشته باشد. یک کوپلر مغناطیسی حرکت را بدون اتصال شفت مستقیم از روی یک مانع منتقل می کند. برای پمپ‌ها، میکسرها، همزن‌ها و سیستم‌های محرک کوچک، این تفاوت می‌تواند بر نگهداری، تمیزی و ریسک عملیاتی تأثیر بگذارد. کوپلر مغناطیسی انتخاب مناسبی برای هر ماشینی نیست. مقدار آن به بار، سرعت، دما، شکاف و گشتاور مورد نیاز بستگی دارد. هنگامی که این نقاط با کاربرد مطابقت دارند، می‌تواند راه ساده‌تری برای حرکت نیرو در حالی که سیال کار را در خود نگه می‌دارد، ارائه دهد. ## قرار گرفتن کمتر در معرض نشتی یک شفت چرخان استاندارد اغلب از یک درزگیر عبور می کند. مهر و موم باید در حالی حرکت کند که مایع، گاز یا ذرات ریز را نگه دارد. سایش، گرما، لرزش و تراز ضعیف می تواند عمر مفید آن را کاهش دهد. یک جفت کننده مغناطیسی قسمت رانده شده را در داخل یک محفظه مهر و موم شده قرار می دهد. موتور مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند، در حالی که نیروی مغناطیسی مجموعه داخلی را از طریق دیواره محفظه حرکت می دهد. از آنجایی که هیچ محور چرخشی مستقیمی از مانع عبور نمی کند، طراحی می تواند یک مسیر نشتی مشترک را کاهش دهد. من این را به عنوان یک مزیت عملی برای سیستم‌هایی می‌بینم که کار می‌کنند: - مایعات تمیزکننده - حلال‌ها - مواد شیمیایی تصفیه آب - مایعات آزمایشگاهی - مایعات فرآیند خورنده - مواد حساس به بو یک محفظه مهر و موم شده تمام نقاط نشت احتمالی را از بین نمی‌برد. اتصالات، واشرها، جوش‌ها و آسیب‌های بدنه هنوز نیاز به توجه دارند. طراحی به سادگی در جایی که کار آب بندی انجام می شود تغییر می کند. ## عملکرد تمیزتر برای فرآیندهای حساس جپل های مغناطیسی اغلب در جایی استفاده می شوند که محصول باید از موتور و هوای اطراف جدا بماند. یک همزن مغناطیسی آزمایشگاهی یک مثال آشنا است. موتور در زیر ظرف باقی می ماند، در حالی که یک نوار مغناطیسی در داخل ظرف، میدان مغناطیسی دوار را دنبال می کند. هیچ محوری وارد مایع نمی شود. این امر به کاهش آلودگی ناشی از گریس، مهر و موم فرسوده یا قطعات مکانیکی در معرض خطر کمک می کند. ایده های مشابه در سیستم های اختلاط کوچک و تجهیزات بهداشتی ظاهر می شود. هنگامی که بخش درایو در خارج از منطقه محصول باقی می ماند، ممکن است یک فرآیند غذایی، آرایشی یا آزمایشگاهی مفید باشد. نتیجه دقیق بهداشت هنوز به طراحی کشتی، انتخاب مواد، روش تمیز کردن و روش کار بستگی دارد. ## قطعات سایش کمتر در مسیر درایو یک کوپلینگ مکانیکی مستقیم ممکن است شامل شفت، مهر و موم، یاتاقان ها، کلیدها و عناصر انعطاف پذیر باشد. هر قسمت یک نقش خدماتی دارد و ممکن است نیاز به بازرسی داشته باشد. یک کوپلر مغناطیسی می تواند تعداد قطعاتی را که در طول انتقال عادی گشتاور با یکدیگر تماس دارند کاهش دهد. آهنرباها نیرو را بدون تماس مکانیکی مستقیم بین مجموعه های محرک و محرک منتقل می کنند. این می تواند اصطکاک را در خود کوپلینگ کاهش دهد. این بدان معنا نیست که سیستم نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد. بلبرینگ ها هنوز هم می توانند پوشیده شوند. آهنرباها می توانند تحت گرمای نامناسب عملکرد خود را از دست بدهند. در صورت خشک شدن پمپ یا کشیدن زباله ممکن است محفظه آسیب ببیند. تجهیزات هنوز باید یک برنامه بازرسی واضح داشته باشند. ## جداسازی بهتر بین موتور و فرآیند یک کوپلر مغناطیسی به موتور اجازه می‌دهد خارج از محفظه فرآیند باقی بماند. این می‌تواند نظم دادن به تجهیزات را در زمانی که ناحیه مایع به یک محیط بسته یا کنترل شده نیاز دارد، آسان‌تر کند. یک مثال مفید یک پمپ دوز شیمیایی کوچک است. سمت فرآیند ممکن است حاوی مایعی باشد که نباید به موتور برسد. با یک درایو مغناطیسی، موتور و لوازم الکترونیکی می توانند خارج از محفظه پمپ مهر و موم شده باقی بمانند. اگر مسیر مایع به درستی طراحی شده باشد، اپراتور می تواند ناحیه درایو را بدون باز کردن محفظه فرآیند سرویس دهد. این طرح همچنین زمانی کمک می کند که موتور باید از پاشش، بخار یا گرد و غبار محافظت شود. محفظه همچنان به درجه حفاظتی مناسب نیاز دارد و نصب اطراف باید از راهنمایی های تامین کننده تجهیزات پیروی کند. ## عملکرد صاف زمانی که بار به خوبی منطبق است جفت‌های مغناطیسی می‌توانند انتقال گشتاور ثابت را زمانی که اندازه موتور، قدرت آهنربا، سرعت و بار با هم انتخاب می‌شوند، فراهم کنند. خطر اصلی جدا شدن است که گاهی اوقات لغزش مغناطیسی نامیده می شود. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که بار محرکه، گشتاور بیشتری نسبت به انتقال کوپلینگ می طلبد. مسدود شدن پمپ، سیال غلیظ، افزایش ناگهانی فشار، یا سرعت نادرست ممکن است باعث شود که مجموعه آهنربای داخلی متوقف شود در حالی که مجموعه بیرونی همچنان می چرخد. به همین دلیل است که من هرگز یک کوپلر مغناطیسی را تنها با نیروی موتور انتخاب نمی کنم. من بررسی می کنم: 1. گشتاور در حال اجرا مورد نیاز 2. گشتاور شروع 3. اوج بار 4. سرعت عملیاتی 5. ضخامت سیال 6. دمای اطراف آهنرباها 7. فشار داخل محفظه 8. حاشیه ایمنی مورد نیاز یک بررسی حرارتی به اندازه بررسی گشتاور اهمیت دارد. گرما می تواند بر قدرت آهنربا، مواد محفظه، یاتاقان ها و مهر و موم ها تأثیر بگذارد. محدودیت های عملیاتی تامین کننده باید انتخاب نهایی را هدایت کند. ## جاهایی که جفت‌کننده‌های مستقیم ممکن است هنوز هم مناسب‌تر باشند. ممکن است هزینه آنها بیشتر از یک کوپلینگ انعطاف پذیر اولیه باشد. شکاف هوا و دیوار محفظه می تواند گشتاور موجود را کاهش دهد. برخی از طرح ها به دمای بالا یا ذرات فلزی حساس هستند. یک کوپلینگ مستقیم ممکن است برای یک درایو خشک و در دسترس که در آن کنترل نشتی نگران کننده نیست، مناسب تر باشد. برای یک نوار نقاله ساده، فن یا مونتاژ مکانیکی باز، اضافه کردن جداسازی مغناطیسی ممکن است بدون حل یک مشکل واقعی هزینه اضافی ایجاد کند. من ترجیح می‌دهم با شرایط عملیاتی شروع کنم تا اینکه تصور کنم طراحی مغناطیسی مهر و موم شده همیشه پاسخ بهتری است. ## یک فرآیند انتخاب عملی من قبل از توصیه یک جفت کننده مغناطیسی از یک بررسی کوتاه استفاده می کنم. محیط را تعریف کنید مایع یا گاز، ویسکوزیته، دما، ماهیت خورنده، محتوای ذرات و فشار را ثبت کنید. این جزئیات روی محفظه، یاتاقان، مهر و موم و مواد آهنربا تأثیر می گذارد. تقاضای درایو را اندازه گیری کنید گشتاور عادی، گشتاور راه اندازی، سرعت، تغییرات بار، و شرایط گیر کردن احتمالی را فهرست کنید. کوپلینگی که در حین کارکرد ثابت کار می کند ممکن است شروع سنگینی را تحمل نکند. مواد مانع را بررسی کنید محفظه محفظه باید در برابر محیط مقاوم باشد و فشار عملیاتی را تحمل کند. موانع غیر فلزی ممکن است تلفات مغناطیسی را کاهش دهند، در حالی که موانع فلزی ممکن است استحکام یا عملکرد گرمایی متفاوتی ارائه دهند. انتخاب بستگی به طراحی دارد. بررسی رفتار خرابی بپرسید اگر بار متوقف شود، پمپ خشک شود یا آهنرباها همگام سازی را از دست بدهند، بپرسید که چه کار می کند. سنسور دما، تنظیم اضافه بار، سوئیچ جریان یا محدودیت فشار ممکن است به محافظت از سیستم کمک کند. دسترسی به سرویس را برنامه ریزی کنید یک طرف فرآیند مهر و موم شده می تواند قرار گرفتن در معرض معمول را کاهش دهد، اما قطعات هنوز نیاز به بازرسی دارند. اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ ها، اتصالات موتور و دستگاه های نظارتی در دسترس هستند. مجموع نیازهای عملیاتی را مقایسه کنید به هزینه خرید، مصرف انرژی، قطعات یدکی، زمان تمیز کردن، پاسخ به نشت و زمان خرابی نگاه کنید. پایین ترین قیمت خرید ممکن است کمترین بار تعمیر و نگهداری را ایجاد نکند. کوپلرهای مغناطیسی زمانی قوی‌ترین حالت را ایجاد می‌کنند که یک ماشین نیاز به جداسازی بین موتور و سیال کار داشته باشد. آنها می توانند از جابجایی تمیزتر پشتیبانی کنند، وابستگی به مهر و موم چرخان شفت را کاهش دهند و برخی از ترتیبات درایو مهر و موم شده را ساده کنند. آنها همچنین به اندازه دقیق نیاز دارند. محدودیت‌های گشتاور، گرما، مواد محفظه، تغییرات بار و شرایط کار خشک باید قبل از خرید بررسی شوند. هنگامی که من به جای نام محصول به تنهایی، کوپلینگ را با فرآیند واقعی تطبیق می‌دهم، معمولاً حفظ نتیجه آسان‌تر و عملکرد قابل پیش‌بینی‌تر است.

وقتی جفت‌کننده‌های مغناطیسی را با آب‌بندهای مکانیکی مقایسه می‌کنم، روی یک سؤال تمرکز می‌کنم: وقتی سیال فرآیند نتواند فرار کند چه اتفاقی می‌افتد؟ آب بندی های مکانیکی می توانند در بسیاری از پمپ ها و میکسرها به خوبی کار کنند. آنها از سطوح تماس برای محدود کردن نشتی در اطراف محور چرخان استفاده می کنند. با گذشت زمان، آن سطوح ممکن است فرسوده شوند، تراز خود را از دست بدهند، یا به گرما و مواد شیمیایی واکنش نشان دهند. پس از آن یک نشت کوچک می تواند منجر به از بین رفتن محصول، کار تعمیر و نگهداری یا نگرانی در معرض قرار گرفتن شود. یک کوپلر مغناطیسی مسیر متفاوتی را طی می کند. موتور گشتاور را از طریق نیروی مغناطیسی منتقل می کند، در حالی که یک پوسته مهار بخش محرک را از سیال فرآیند جدا می کند. هیچ محور چرخشی از پوسته عبور نمی کند. برای تأسیساتی که مواد شیمیایی، حلال ها، مایعات خورنده یا مایعات حساس به بو را مدیریت می کنند، این طراحی می تواند سه مزیت عملی ارائه دهد. 1. خطر نشتی کمتر در اطراف محور چرخان آب بندی مکانیکی بستگی به این دارد که دو وجه تحت شرایط کاری متغیر در تماس باشند. فشار، دما، ارتعاش، جریان خشک و ذرات ساینده می توانند بر عمر آب بندی تأثیر بگذارند. یک کوپلر مغناطیسی نفوذ شفت را از سمت مرطوب تجهیزات حذف می کند. پوسته محفظه یک مانع ثابت بین محصول و موتور را تشکیل می دهد. این می تواند در هنگام دست زدن به موارد زیر کمک کند: - مایعات خورنده - مواد شیمیایی سمی یا تحریک کننده - حلال های قابل اشتعال - مایعات حساس به بو - مایعات فرآیند گران قیمت - مایعات تمیزی که باید از محیط بیرون جدا بمانند یک مثال معمول گیاهی یک سیستم دوز شیمیایی است که هیپوکلریت سدیم یا یک مایع مبتنی بر حلال را حرکت می دهد. با مهر و موم مکانیکی، نشتی ممکن است به قطعات فلزی مجاور حمله کند یا مشکلی در تمیز کردن و جابجایی ایجاد کند. چیدمان محرک مغناطیسی می تواند تعداد مسیرهای نشتی در اطراف محور محرک را کاهش دهد. این بدان معنا نیست که سیستم هرگز نمی تواند نشت کند. پوسته مهار، واشرها، اتصالات لوله و محفظه هنوز نیاز به بازرسی دارند. انتخاب مناسب مواد نیز مهم است. یک جفت مغناطیسی نمی تواند طرحی را که از آلیاژ یا الاستومر اشتباه استفاده می کند اصلاح کند. 2. جایگزینی کمتر معمولی درزگیر ** مهر و موم های مکانیکی حاوی سطوح سایشی هستند. عمر مفید آنها به سیال، سرعت، فشار، دما، روانکاری، تراز و عادات عملیاتی بستگی دارد. من اغلب هزینه تعمیر و نگهداری را در کارهای کوچک می بینم: توقف تجهیزات، جداسازی خط، تخلیه مایع، برداشتن محافظ ها، تعویض قطعات آب بندی، تمیز کردن محل کار و بررسی شفت قبل از راه اندازی مجدد. هر کار ممکن است به تنهایی قابل مدیریت به نظر برسد. آنها با هم می توانند یک پمپ را برای بخش مهمی از یک شیفت از خدمت خارج کنند. کوپلرهای مغناطیسی از صفحه مهر و موم دوار به روش مشابه استفاده نمی کنند. این می تواند یک مورد معمول تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و ممکن است به تیم خدمات اجازه دهد بر یاتاقان ها، وضعیت اتصال، فیلترها و بررسی های فرآیند تمرکز کنند. یک مثال مفید پمپی است که در خط آبکاری یا تصفیه سطح استفاده می شود. مایع ممکن است حاوی ترکیبات خورنده باشد و پمپ ممکن است هر روز برای مدت طولانی کار کند. تعویض مهر و موم مکانیکی می تواند کارگران را در هنگام تخلیه و جداسازی در معرض مایعات باقیمانده قرار دهد. یک پمپ محرک مغناطیسی همچنان به جداسازی و تمیز کردن ایمن نیاز دارد، اما ممکن است دفعات مداخلات مربوط به آب بندی را کاهش دهد. برنامه ریزی تعمیر و نگهداری همچنان ضروری است. بلبرینگ ها می توانند بپوشند. اگر دستگاه بیش از حد گرم شود، آهنرباها می توانند عملکرد خود را از دست بدهند. یک رویداد خشک شدن ممکن است به قطعات داخلی آسیب برساند. اپراتورها باید از محدودیت های تامین کننده برای دما، فشار، سرعت و حداقل جریان پیروی کنند. **3. جداسازی بهتر بین فرآیند و سیستم درایو آب بندی مکانیکی به شفت موتور اجازه می دهد تا وارد محفظه پمپ شود. آب بند باید فضای اطراف آن شفت را کنترل کند. یک کوپلر مغناطیسی موتور و طرف فرآیند را از هم جدا نگه می دارد. این آرایش می تواند مرز تمیزتری بین مسیر سیال و مجموعه درایو ایجاد کند. این جداسازی می‌تواند در کاربردهایی مانند: - تجهیزات آزمایشگاهی و آزمایشی - تحویل مواد شیمیایی نیمه‌رسانا - مدیریت مواد شیمیایی فاضلاب - سیستم‌های تبرید و انتقال حرارت - تولید رنگ و پوشش - تجهیزات پشتیبانی دارویی - سیستم‌های شستشوی گاز و کنترل بو در یک سیستم تغذیه شیمیایی فاضلاب به جای ارزش‌گذاری محصولات خانگی، نگرانی اصلی ممکن است باشد. در یک سیستم انتقال حلال، کنترل بخار و سازگاری مواد ممکن است اهمیت بیشتری داشته باشد. اصل جفت مغناطیسی یکسان از هر دو کاربرد پشتیبانی می کند، اما انتخاب تجهیزات باید با انجام وظیفه تغییر کند. من جپل های مغناطیسی را به عنوان یک جایگزین جهانی برای مهر و موم های مکانیکی نمی دانم. مهر و موم مکانیکی ممکن است یک انتخاب مناسب برای آب تمیز، سیالات فرآیند استاندارد، خدمات با جریان بالا، یا تجهیزاتی باشد که هزینه اولیه و دسترسی آسان در آنها اولویت دارد. جفت کننده های مغناطیسی نیز می توانند محدودیت هایی داشته باشند. در صورت بارگذاری بیش از حد پمپ ممکن است گشتاور خود را از دست بدهند و پوسته نگهدارنده می تواند گرما ایجاد کند. برخی از طرح ها به نظارت دقیق دما و حفاظت در برابر خشکی نیاز دارند. یک فرآیند انتخاب عملی با مایع شروع می شود. ویسکوزیته، مواد جامد، دما، فشار بخار، سازگاری شیمیایی، فشار، جریان، سرعت و ساعات کار مورد انتظار را بررسی می‌کنم. سپس هزینه پمپ را با هزینه نگهداری برنامه ریزی شده، کنترل نشتی، خرابی و جابجایی سیال مقایسه می کنم. انتخاب درست تنها بر اساس نوع کوپلینگ نیست. بستگی به این دارد که تجهیزات باید از چه چیزی محافظت کنند: محصول، کارگران، ماشین آلات اطراف یا برنامه تولید. هنگامی که خطر نشتی و نگهداری آب بندی نگرانی های اصلی هستند، جفت کننده های مغناطیسی می توانند جایگزین مفیدی باشند. سه مزیت اصلی آنها کاهش مسیر نشت شفت، وظایف خدماتی کمتر مربوط به آب بندی و جدایی قوی تر بین سیال فرآیند و سیستم محرک است. بررسی دقیق محدودیت‌های عملیاتی، این مزایا را واقعی نگه می‌دارد و به جلوگیری از انتخاب پمپ اشتباه کمک می‌کند.

نشتی در اطراف محورهای چرخان می تواند بیش از یک مشکل تعمیر و نگهداری ایجاد کند. آنها ممکن است مایع را در سراسر تجهیزات پخش کنند، کار پاکسازی را افزایش دهند، به قطعات مجاور آسیب برسانند و تولید را قطع کنند. مهر و موم مکانیکی فرسوده اغلب با یک قطره کوچک شروع می شود. با گذشت زمان، این چکه می تواند به یک کار تعمیر با هزینه های کار و مواد اضافی تبدیل شود. من به جفت های مغناطیسی به عنوان یک راه عملی برای کاهش این خطر نگاه می کنم. یک کوپلر مغناطیسی به جای استفاده از اتصال مستقیم شفت، گشتاور را از طریق نیروی مغناطیسی منتقل می کند. موتور مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند. مجموعه داخلی در داخل پمپ یا واحد محرکه دنبال می شود. یک پوسته محفظه مهر و موم شده دو طرف را از هم جدا می کند، که می تواند نیاز به مهر و موم محور چرخشی را در مرز سیال برطرف کند. این طراحی زمانی می تواند کمک کند که یک فرآیند به موارد زیر کمک کند: - آب و سیالات خنک کننده - روغن ها و روان کننده ها - حلال ها و مایعات پاک کننده - مخلوط های شیمیایی - فاضلاب - مایعاتی که باید در یک سیستم بسته باقی بمانند مزیت اصلی کنترل نشت است. مهر و موم شفت معمولی به تماس نزدیک بین سطوح متحرک بستگی دارد. سایش، دویدن خشک، تغییرات فشار، تراز ضعیف و ذرات ساینده می توانند بر عملکرد آن تأثیر بگذارند. یک جفت کننده مغناطیسی از یک مانع ثابت در ناحیه مهر و موم شده استفاده می کند که می تواند احتمال خروج مایع از طریق مهر و موم چرخان را کاهش دهد. من هنوز سیستم کامل را قبل از انتخاب یکی بررسی می کنم. یک کوپلر مغناطیسی برای هر پمپ یا ماشینی مناسب نیست. بار اول می آید. من قدرت موتور، سرعت کارکرد، گشتاور راه اندازی و اوج بار را بررسی می کنم. اگر کوپلر خیلی کوچک باشد، آهنرباها ممکن است هماهنگی را از دست بدهند یا گرمای اضافی تولید کنند. اگر واحد بزرگ باشد، قیمت خرید و فضای نصب ممکن است با نیازهای پروژه مطابقت نداشته باشد. شرایط سیال نیز مهم است. دما، فشار، ویسکوزیته، محتوای ذرات و سازگاری شیمیایی همگی بر انتخاب مواد تأثیر می‌گذارند. یک پوسته محفظه فولاد ضد زنگ ممکن است برای یک فرآیند مناسب باشد، در حالی که کاربرد دیگری ممکن است به آلیاژ یا پوشش متفاوتی نیاز داشته باشد. مواد آهنربایی و اجزای پشتیبانی نیاز به همان سطح بررسی دارند. مرحله بعدی بررسی نصب است. من فضای شفت موجود، الگوی نصب، قطر شفت و وضعیت تراز را اندازه می‌گیرم. تراز ضعیف می تواند لرزش و بار را حتی زمانی که کوپلر مغناطیسی به درستی رتبه بندی شده باشد، اضافه کند. پایه سفت و سخت، یاتاقان های مناسب و پشتیبانی شفت مناسب به سیستم کمک می کند تا با استرس کمتری کار کند. در هنگام نصب، من از مقادیر شکاف و تراز سازنده استفاده می کنم. من ابزارهای فلزی و قطعات فولادی شل را از اجزای مغناطیسی در معرض دید دور نگه می دارم، زیرا آهنرباهای قوی می توانند آنها را به داخل مجموعه بکشند. همچنین تأیید می‌کنم که پمپ یا تجهیزات رانده خشک نمی‌شوند مگر اینکه طراحی اجازه دهد. یک لغزش کوچک انتقال شیمیایی نشان می دهد که چرا این می تواند مهم باشد. اسکید از یک پمپ موتوری برای حرکت مایع پاک کننده بین مخازن استفاده می کند. یک مهر و موم سنتی پس از شروع و توقف مکرر شروع به نشت می کند. اپراتور باید پایه را تمیز کند، مهر و موم را تعویض کند و کوپلینگ مجاور را بررسی کند. جایگزینی اتصال مستقیم شفت با یک جفت کننده مغناطیسی مناسب انتخاب شده ممکن است یک مسیر نشتی مشترک را حذف کند. نتیجه هنوز به اندازه صحیح، سازگاری مایعات، خنک کننده و بررسی های منظم بستگی دارد. صرفه جویی در هزینه باید در طول عمر تجهیزات اندازه گیری شود، نه تنها در هنگام خرید. من مقایسه می کنم: - فرکانس تعویض مهر و موم - کار برای بازرسی و تعمیر - سیال از دست رفته در هنگام نشتی - کار تمیز کردن و دفع - توقف تولید - آسیب به یاتاقان ها، موتورها یا قطعات نزدیک - قطعات یدکی نگهداری شده در محل یک کوپلر مغناطیسی می تواند هزینه اولیه بالاتری نسبت به اتصال مستقیم ساده داشته باشد. این انتخاب زمانی منطقی تر می شود که سیال گران باشد، حمل و نقل آن خطرناک باشد، تمیز کردن آن دشوار باشد یا احتمال آسیب رساندن به تجهیزات پس از نشتی وجود داشته باشد. تعمیر و نگهداری از بین نمی رود. من هنوز لرزش، وضعیت بلبرینگ، دمای کارکرد، عملکرد آهنربا، و یکپارچگی پوسته مهار را بررسی می‌کنم. فیلترها و صافی ها زمانی که فرآیند حمل ذرات است نیاز به توجه دارند. مسدود شدن مسیر جریان می تواند دما را افزایش دهد و بر درایو مغناطیسی تأثیر بگذارد. برای شرایط شکست هم برنامه ریزی می کنم. سیستم باید دارای حفاظت اضافه بار مناسب، روش خاموش کردن ایمن و محدودیت های عملیاتی واضح باشد. یک کوپلر نمی تواند پمپی که بیش از حد بزرگ است، سیستم لوله ای با انسداد شدید یا فرآیندی که از فشار و دمای نامی فراتر می رود، اصلاح کند. چک لیست انتخاب من ساده است: 1. سیال و شرایط عملیاتی را تعریف کنید. 2. قدرت موتور، سرعت، گشتاور و بار راه اندازی را ثبت کنید. 3. اندازه شفت، فضای نصب و تراز را بررسی کنید. 4. پوسته، آهنربا و مواد پشتیبان سازگار را انتخاب کنید. 5. محدودیت های خنک کننده و اجرای خشک را تأیید کنید. 6. دسترسی تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی را بررسی کنید. 7. هزینه خرید را با هزینه های خدمات مربوط به نشت مقایسه کنید. 8. واحد را تحت شرایط عملیاتی کنترل شده آزمایش کنید. کوپلرهای مغناطیسی زمانی بهترین عملکرد را دارند که به عنوان بخشی از سیستم درایو کامل در نظر گرفته شوند، نه به عنوان یک قطعه جایگزین مستقل. اندازه و نصب خوب می تواند یکی از منابع رایج نشت را کاهش دهد و در عین حال خدمات معمول را آسان تر کند. توصیه من این است که از سیال، بار، دما و تاریخچه نگهداری شروع کنید. این جزئیات نشان می‌دهد که آیا این تغییر می‌تواند از عملیات ایمن‌تر و هزینه‌های تجهیزات قابل پیش‌بینی‌تر پشتیبانی کند یا خیر.

بسیاری از ماشین ها در نقطه ای که برق باید از دیوار آب بندی شده عبور کند عملکرد خود را از دست می دهند. یک شفت سنتی برای نگه داشتن سیال در داخل به آب بندی یا بسته بندی نیاز دارد. این مهر و موم می تواند فرسوده شود، نشت کند و کارهای تعمیر و نگهداری را اضافه کند. من جفت مغناطیسی را به عنوان یک پاسخ ساده برای این مشکل می بینم. گشتاور را از طریق میدان مغناطیسی منتقل می کند، بنابراین موتور محرک و قسمت رانده می توانند توسط یک مانع از هم جدا شوند. ## کوپلینگ مغناطیسی چگونه کار می کند یک کوپلینگ مغناطیسی پایه دارای دو بخش اصلی است: - یک روتور بیرونی متصل به موتور - یک روتور داخلی متصل به پمپ، فن، میکسر، یا بار محرکه دیگر آهنرباهای دائمی در اطراف هر دو روتور قرار دارند. هنگامی که موتور روتور بیرونی را می چرخاند، میدان مغناطیسی آن روتور داخلی را به حرکت می کشاند. دو قسمت بدون اتصال مستقیم شفت با هم می چرخند. یک پوسته محفظه مهر و موم شده بین آنها قرار دارد. از آنجایی که شفت دوار از پوسته عبور نمی کند، طراحی می تواند نیاز به مهر و موم سنتی محور پویا را کاهش دهد. درک این ایده آسان است: 1. موتور چرخش ایجاد می کند. 2. روتور بیرونی حامل میدان مغناطیسی است. 3. روتور داخلی میدان را دنبال می کند. 4. تجهیزات رانده شده گشتاور دریافت می کنند. 5. پوسته محفظه سیال کار را از ناحیه موتور جدا نگه می دارد. این تنظیم اغلب در پمپ‌های محرک مغناطیسی برای پردازش شیمیایی، تجهیزات آزمایشگاهی، سیستم‌های آب و سایر کاربردها استفاده می‌شود که در آن نشت مایع باعث نگرانی تعمیر و نگهداری می‌شود. ## چرا کاربران کوپلینگ مغناطیسی را انتخاب می‌کنند وقتی یک سیستم درایو را بررسی می‌کنم، به چیزی بیشتر از گشتاور و سرعت نگاه می‌کنم. همچنین می‌پرسم که هر چند وقت یک‌بار تجهیزات باید باز، تمیز، بازرسی یا تعمیر شوند. کوپلینگ مغناطیسی می تواند به چندین نگرانی رایج کمک کند. ### 1. قرار گرفتن کمتر در معرض نشتی یک محور چرخان معمولی ممکن است به آب بندی مکانیکی نیاز داشته باشد. در حالی که پمپ کار می کند، صفحات آب بندی در مقابل یکدیگر حرکت می کنند. فرسودگی، دویدن خشک، تراز نامناسب یا شرایط نامناسب مایع می تواند بر عمر مفید آن تأثیر بگذارد. طراحی درایو مغناطیسی قطعات دوار را در داخل یک ناحیه مهر و موم شده قرار می دهد. این می تواند احتمال خروج مایع از طریق دهانه چرخان شفت را کاهش دهد. این بدان معنا نیست که تجهیزات در هر شرایطی ضد نشت هستند. پوسته نگهدارنده، واشرها و مهر و موم های ساکن همچنان به مواد مناسب و نصب مناسب نیاز دارند. ### 2. عملکرد تمیزکننده برخی از مایعات نباید با موتور یا محیط کار اطراف تماس داشته باشند. به عنوان مثال می توان به حلال ها، مایعات خورنده، روغن ها و مواد شیمیایی فرآیندی اشاره کرد. چیدمان درایو مهر و موم شده می تواند سیال را در داخل محفظه پمپ نگه دارد. این ممکن است از اتاق‌های تجهیزات تمیزتر پشتیبانی کند و کار پاک‌سازی مرتبط با نشت‌های کوچک آب‌بند را کاهش دهد. ### 3. قطعات کمتری در معرض سایش قرار می‌گیرند. مهر و موم مکانیکی دارای سطوح تماسی است که می‌توانند در حین کار سایش شوند. یک کوپلینگ مغناطیسی مهر و موم شفت لغزنده را از نقطه انتقال نیرو جدا می کند. خود کوپلینگ هنوز نیاز به تکیه گاه صحیح یاتاقان، روانکاری از سیال پمپ شده و محافظت در برابر شرایط عملیاتی نامناسب دارد. نیازهای نگهداری آن از بین نمی رود. آنها تغییر می کنند. ### 4. چیدمان تجهیزات انعطاف پذیر موتور و جزء محرکه نیازی به باز شدن مستقیم محور بین آنها ندارند. این می تواند به مهندسان آزادی بیشتری در هنگام چیدمان تجهیزات بدهد، به خصوص در جایی که یک دیوار یا محفظه مهر و موم شده موتور را از سیال فرآیند جدا می کند. ## یک مثال آشنا: پمپ های درایو مغناطیسی پمپ درایو مغناطیسی یکی از واضح ترین نمونه های این فناوری است. یک سیستم دوز شیمیایی کوچک را تصور کنید. پمپ یک مایع را از مخزن ذخیره به خط تصفیه منتقل می کند. با یک مهر و موم شفت معمولی، ممکن است پس از عملیات طولانی یک نشتی کوچک ظاهر شود. مایع می تواند به اجزای مجاور آسیب برساند یا کار تمیز کردن اضافی ایجاد کند. یک پمپ محرک مغناطیسی اتصال موتور را خارج از پوسته محفظه قرار می دهد. پروانه در داخل محفظه سیال باقی می ماند. موتور مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند و مجموعه داخلی پروانه را می چرخاند. پمپ همچنان به شرایط جریان صحیح نیاز دارد. جریان خشک، تخلیه مسدود شده، مواد جامد اضافی یا مایعی با خاصیت روان کنندگی ضعیف می تواند به قطعات داخلی آسیب برساند. طراحی مغناطیسی یک نوع نگرانی در مورد آب بندی را کاهش می دهد، اما نیاز به بررسی سیستم را برطرف نمی کند. ## آنچه که من قبل از انتخاب یک کوپلینگ مغناطیسی بررسی می‌کنم یک کوپلینگ باید با شرایط عملکرد کامل مطابقت داشته باشد، نه تنها با رتبه موتور. ### گشتاور کوپلینگ باید بار مورد نیاز را بدون لغزش حمل کند. من گشتاور در حال اجرا را محاسبه می کنم و همچنین بار شروع، شتاب و تغییرات احتمالی در مقاومت فرآیند را بررسی می کنم. پمپی که در جریان ثابت به خوبی کار می کند ممکن است در هنگام راه اندازی به گشتاور بیشتری نیاز داشته باشد. یک میکسر با مایع غلیظ ممکن است بار سنگینی را روی کوپلینگ وارد کند. ### سرعت عملکرد مغناطیسی به سرعت، طراحی قطب، شکاف هوا و بار بستگی دارد. یک کوپلینگ طراحی شده برای یک محدوده سرعت ممکن است برای یک سیستم با سرعت بالاتر مناسب نباشد. سرعت موتور، سرعت محرکه و هر روش کنترل سرعت باید با هم بررسی شوند. ### دما گرما می تواند بر آهنرباها، بلبرینگ ها، مهر و موم ها و پوسته محفظه تاثیر بگذارد. برخی از آهنرباهای دائمی هنگامی که در معرض دماهای فراتر از محدوده نامی خود قرار می گیرند، قدرت مغناطیسی خود را از دست می دهند. من دمای سیال، دمای محیط، گرمای موتور و گرمای ایجاد شده توسط جریان های گردابی در پوسته مهار را بررسی می کنم. ### خواص سیال سیال پمپ شده یا مخلوط شده بر انتخاب مواد و روانکاری داخلی تاثیر می گذارد. جزئیات مفید عبارتند از: - غلظت شیمیایی - ویسکوزیته - وزن مخصوص - محتوای جامد - دما - خطر خوردگی - توانایی روانکاری یک مایع رقیق و تمیز شرایط متفاوتی را از یک مایع غلیظ حاوی ذرات ساینده ایجاد می کند. ### ناهماهنگی کوپلینگ مغناطیسی تراز ضعیف تجهیزات را اصلاح نمی کند. ناهماهنگی بیش از حد می تواند بار یاتاقان، لرزش و گرما را افزایش دهد. موتور، محفظه کوپلینگ و تجهیزات محرک به یک سطح نصب پایدار نیاز دارند. پاهای نرم، فشار لوله و بست های شل می توانند مشکلاتی را ایجاد کنند که به نظر می رسد خطاهای مغناطیسی باشند. ## محدودیت های رایج برای درک طراحی ساده هنوز محدودیت های عملیاتی دارد. ### جداسازی گشتاور اگر بار محرکه خیلی زیاد شود، روتور داخلی ممکن است از تراز روتور بیرونی خارج شود. این حالت اغلب جداسازی نامیده می شود. موتور ممکن است به چرخش خود ادامه دهد در حالی که قسمت رانده شده متوقف می شود یا بد می چرخد. دویدن در این حالت می تواند گرما ایجاد کند و به اجزای داخلی آسیب برساند. ### گرمای ناشی از جریان های گردابی یک پوسته مهاری فلزی می تواند با حرکت میدان مغناطیسی در اطراف آن تلفات جریان گردابی را تجربه کند. آن انرژی تبدیل به گرما می شود. طراحان ممکن است از مواد و روش های خنک کننده مناسب برای مدیریت این اثر استفاده کنند. انتخاب به سرعت، قدرت، مواد پوسته و دمای فرآیند بستگی دارد. ### عملکرد خشک بسیاری از پمپ های محرک مغناطیسی از سیال پمپ شده برای خنک کردن و روانکاری یاتاقان های داخلی استفاده می کنند. اگر پمپ بدون مایع کافی کار کند، یاتاقان ها ممکن است بیش از حد گرم شوند. یک طرح حفاظتی ساده می تواند شامل سنسورهای سطح پایین، نظارت بر جریان یا یک توالی کنترل باشد که از راه اندازی پمپ در هنگام خالی بودن محفظه جلوگیری می کند. ### ذرات جامد سیال با ذرات ساینده می تواند یاتاقان های داخلی و گذرگاه های باریک را بپوشاند. فیلتراسیون، انتخاب مواد و طراحی ترخیص ممکن است مورد نیاز باشد. من کوپلینگ مغناطیسی را جایگزینی جهانی برای هر اتصال شفت نمی دانم. این برای کاربردهایی مناسب است که جداسازی، مهار و کاهش قرار گرفتن در معرض شفت مهر و موم اهمیت دارد. یک کوپلینگ استاندارد ممکن است انتخاب بهتری برای برخی از سیستم‌های با گشتاور بالا، خشک کار یا سنگین باشد. ## یک فرآیند انتخاب عملی من از یک فرآیند بررسی کوتاه قبل از توصیه یک طرح استفاده می‌کنم: 1. قدرت موتور و سرعت عملکرد را تعریف کنید. 2. محاسبه گشتاور در حال اجرا و شروع. 3. دما و خواص سیال را ثبت کنید. 4. بررسی کنید که آیا مایع می تواند یاتاقان های داخلی را روغن کاری کند یا خیر. 5. ذرات جامد و شرایط خوردگی را مرور کنید. 6. مواد محفظه مورد نیاز را تأیید کنید. 7. تراز، بار لوله و استحکام نصب را بررسی کنید. 8. حفاظت در برابر دویدن خشک و اضافه بار را اضافه کنید. 9. الگوی نگهداری مورد انتظار را با طراحی شفت مهر و موم شده مقایسه کنید. 10. هزینه تجهیزات کامل، از جمله کنترل ها و دسترسی به خدمات را بررسی کنید. این فرآیند به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: انتخاب یک کوپلینگ تنها بر اساس اندازه موتور. ## جاهایی که کوپلینگ مغناطیسی منطقی است کوپلینگ مغناطیسی اغلب زمانی مناسب است که سیستم به موارد زیر نیاز دارد: - جداسازی بین موتور و سیال فرآیند - قرار گرفتن در معرض کمتر در معرض نشتی محور چرخان - مدیریت تمیزتر مایعات حساس - کاهش تماس در نقطه اصلی انتقال قدرت - یک پمپ مهر و موم فشرده یا چیدمان میکسر ممکن است نیاز به بازبینی دقیق‌تر داشته باشد، هنگامی که سیستم با دمای بالا کار می‌کند، سیستم با درجه حرارت بالا و خشک است. خواستار تغییرات سرعت از تجربه من، قوی ترین مزیت میدان مغناطیسی به خودی خود نیست. این مقدار از نحوه پشتیبانی فیلد از یک طرح مکانیکی مهر و موم شده بدست می آید. هنگامی که سیال، دما، گشتاور و شرایط بلبرینگ با طراحی مطابقت دارند، مدیریت تجهیزات آسان‌تر و برای جابجایی کنترل‌شده سیال مناسب‌تر است. بهترین انتخاب طراحی با بیشترین امکانات نیست. این دستگاهی است که با شرایط کاری مطابقت دارد، از فرآیند محافظت می کند و به تیم تعمیر و نگهداری راهی واضح برای نظارت بر وضعیت آن می دهد. با ما در ژائو تماس بگیرید: Mr.Zhao@yudelongparts.com/WhatsApp +8613506358432.

موسسه نفت آمریکا | ژوئن 2014 | API استاندارد 685 پمپ های گریز از مرکز بدون مهر و موم برای خدمات فرآیند صنعت پتروشیمی نفت و گاز طبیعی سازمان بین المللی استاندارد | نوامبر 2016 | ISO 21049 پمپ ها سیستم های آب بندی محور برای پمپ های گریز از مرکز و دوار Heinz P Bloch and Allan R Budris | مارس 2014 | دفترچه راهنمای کاربر پمپ افزایش عمر رابرت دبلیو فاکس و آلن تی مک دونالد | آگوست 2015 | مقدمه ای بر مکانیک سیالات و عملکرد سیستم پمپ جیمز دی هالدرمن | فوریه 2019 | اصول طراحی کوپلینگ مغناطیسی برای پمپ های میکسر و همزن مایکل نیل | اکتبر 2017 | کتابچه راهنمای تریبولوژی یاتاقان‌های مهر و موم مکانیکی و قابلیت اطمینان تجهیزات دوار