PU Mixing Heads: Straight در مقابل L-Type توضیح داده شده است

انتخاب سر مخلوط PU می تواند بر کیفیت شات، کار تمیز کردن، دسترسی به قالب و نحوه چیدمان خط تولید شما تأثیر بگذارد. من اغلب می بینم که خریداران فقط با نگاه کردن به شکل، یک سر مخلوط کن مستقیم را با یک مدل L-type مقایسه می کنند. این رویکرد می تواند منجر به تناسب ضعیف شود. انتخاب بهتر به چیدمان دستگاه، موقعیت قالب، جریان مواد، عادات نگهداری و نیازهای خروجی روزانه شما بستگی دارد. نحوه ساخت دو سر اختلاط یک سر اختلاط مستقیم PU معمولاً مسیر جریان مستقیم دارد. مواد در امتداد همان محور کلی وارد و خارج می شوند. این طرح اغلب به راحتی در بالای قالب، در امتداد یک خط عمودی یا روی بازوی ربات قرار می گیرد. یک سر مخلوط PU نوع L جهت جریان را حدود 90 درجه تغییر می دهد. درگاه های مواد و خروجی توزیع در یک زاویه قائم قرار دارند. این ساختار زمانی می تواند کمک کند که قاب دستگاه، قالب یا نوار نقاله فضای کمی برای سر مستقیم باقی می گذارد. شکل خارجی متفاوت است، اما طراحی داخلی نیز مهم است. اندازه محفظه اختلاط، طراحی نازل، فشار اجزاء، روش تمیز کردن و سیستم کنترل می تواند عملکرد را بیش از شکل بدنه به تنهایی تحت تأثیر قرار دهد. زمانی که ممکن است یک سر مخلوط PU مستقیم بهتر جا بیفتد من معمولاً از ناحیه قالب به سمت بیرون به خط تولید نگاه می کنم. اگر سر بتواند مستقیماً به سمت قالب حرکت کند بدون اینکه قاب یا سایر تجهیزات را لمس کند، یک مدل مستقیم ممکن است یک طرح ساده ارائه دهد. یک سر مستقیم می تواند برای: - ماشین های کف ساز عمودی - پر کردن قالب از بالا - ایستگاه های توزیع ثابت - بازوهای رباتیک با مسیر مستقیم - خطوط تولید با فاصله عمودی کافی - کاربردهایی که نیاز به مسیر کوتاه و مستقیم مواد دارند ساختار مستقیم ممکن است مسیریابی شلنگ را آسان تر کند. تغییرات جهت کمتر نیز می‌تواند درک نصب را برای اپراتورهایی که چک‌های روزانه را انجام می‌دهند آسان‌تر کند. به عنوان مثال، یک شرکت تولید کننده پانل های عایق یخچال ممکن است قالب را زیر یک واحد توزیع ثابت قرار دهد. قالب به سمت بالا باز می شود، سر همزن مستقیماً به سمت پایین حرکت می کند و پانل مواد PU را از بالا دریافت می کند. یک سر مستقیم ممکن است برای این طرح مناسب باشد زیرا دستگاه نیازی به نزدیک شدن از طرف ندارد. این بدان معنا نیست که هر فرآیند پر کردن از بالا نیاز به سر مستقیم دارد. عمق قالب، ضربه سر، موقعیت تمیز کردن و ارتفاع قاب هنوز باید بررسی شود. زمانی که یک هد اختلاط PU نوع L ممکن است کاربردی تر باشد یک سر نوع L می تواند در مواقعی که یک رویکرد مستقیم عمودی یا افقی مسدود شده باشد کمک کند. خروجی 90 درجه آن به طراح آزادی بیشتری می دهد تا درگاه های مواد و نازل توزیع کننده را در جهات مختلف قرار دهد. من یک مدل از نوع L را برای موارد زیر در نظر می‌گیرم: - ماشین‌های با فاصله کم - سیستم‌های قالب پرکننده جانبی - سلول‌های تولید باریک - خطوط نوار نقاله با فضای سربار محدود - ماشین‌هایی که در آن شیلنگ‌های مواد باید از قالب دور بمانند - کاربردهایی که نیاز به یک موقعیت توزیع جانبی دارند به عنوان مثال یک خط بالشتک صندلی قالب‌گیری شده را در نظر بگیرید. قالب ممکن است در داخل یک قاب فشرده قرار گیرد و قسمت بالایی آن توسط مکانیزم بسته شدن اشغال شود. یک سر مستقیم ممکن است به فضای خالی اضافی در بالای قالب نیاز داشته باشد. یک سر نوع L ممکن است به شیلنگ ها اجازه دهد در کناره باقی بمانند در حالی که نازل از جهت مناسب تری وارد قالب می شود. طراحی نوع L تمام محدودیت های طرح را حذف نمی کند. ناحیه خم هنوز به فضا برای بازرسی، تمیز کردن و حرکت شلنگ نیاز دارد. اگر هد خیلی نزدیک به قاب قرار گیرد، تکنسین ها ممکن است برای برداشتن نازل یا دسترسی به محفظه اختلاط دچار مشکل شوند. ** بررسی جریان و فشار مواد** شکل به تنهایی عملکرد مواد را تعیین نمی کند. قبل از انتخاب هد، نکات زیر را با تامین‌کننده تجهیزات بررسی می‌کنم: - ویسکوزیته پلی‌ال و ایزوسیانات - نسبت اجزای مورد نیاز - فشار عملیاتی - وزن شلیک و زمان شلیک - حجم محفظه اختلاط - اندازه نازل - طول شلنگ و قطر داخلی - دمای مواد - روش تمیز کردن - حداکثر فاصله قالب از سر تغییر جهت طول جریان داخلی و کاهش فشار می‌تواند بر روی آن تأثیر بگذارد. اثر واقعی به طراحی سر و شرایط عملیاتی بستگی دارد. یک هد نوع L که به خوبی طراحی شده باشد می‌تواند در یک فرآیند سخت عملکرد مناسبی داشته باشد، در حالی که یک سر مستقیم با همخوانی ضعیف همچنان می‌تواند پر کردن ناپایدار ایجاد کند. به سرعت واکنش سیستم PU هم توجه دارم. اگر ماده به سرعت شروع به واکنش کند، زمانی که سر برای مدت طولانی بیکار بماند، بقایایی ایجاد می شود. سر باید با سیستم تمیز کردن و ریتم تولید مطابقت داشته باشد. تمیز کردن و نگهداری تعمیر و نگهداری روزانه به راحتی قابل دست کم گرفتن است. یک هد اختلاط ممکن است در هفته‌های اول قطعات ثابتی تولید کند، اما اگر محفظه، نازل یا دریچه‌های مواد طبق برنامه تمیز نشوند، کار سخت‌تر می‌شود. یک سر مستقیم ممکن است به تکنسین ها دید مستقیمی از خروجی و یک مسیر دسترسی ساده بدهد. نگهداری سر از نوع L نیز می تواند آسان باشد، اما ساختار جانبی ممکن است به توجه بیشتری در اطراف نقاط خم و اتصال نیاز داشته باشد. پیشنهاد می کنم قبل از نصب این جزئیات را بررسی کنید: 1. آیا اپراتور می تواند بدون برداشتن قطعات مجاور به محفظه اختلاط برسد؟ 2. آیا می توان نازل را با ابزارهای رایج جدا کرد؟ 3. آیا فضای کافی برای شستشو یا تمیز کردن هوا وجود دارد؟ 4. آیا تکنسین ها می توانند مهر و موم و اجزای شیر را بازرسی کنند؟ 5. آیا موقعیت شلنگ نیروی اضافی روی سر وارد می کند؟ 6. آیا می توان سر را به موقعیت سرویس ایمن منتقل کرد؟ هدی که در حین تولید باعث صرفه جویی در فضا می شود، در صورت نادیده گرفتن دسترسی تعمیر و نگهداری، ممکن است مشکلاتی در سرویس ایجاد کند. فضای نصب و حرکت ربات سر سمت راست باید در مسیر حرکت کامل باشد نه فقط دهانه قالب. برای یک ماشین ثابت، اندازه گیری کنید: - فاصله از صفحه نصب تا قالب - فاصله عمودی و افقی - ارتفاع باز شدن قالب - موقعیت درب و محافظ - شعاع خم شدن شلنگ - دسترسی ابزار تمیز کردن برای یک سیستم روباتیک، برنامه حرکت کامل را بررسی کنید. سر نباید با قالب، قاب، حفاظ ایمنی یا نوار نقاله در حین حرکت نزدیک و برگشت برخورد کند. من توصیه می کنم قبل از سفارش یک طرح دو بعدی ساده ایجاد کنید. نقطه نصب، لبه قالب، جهت شلنگ، موقعیت تمیز کردن و منطقه دسترسی اپراتور را علامت بزنید. این طراحی اولیه اغلب مشکلاتی را نشان می دهد که به سختی از عکس محصول قابل مشاهده است. مقایسه عملی | نقطه | سر همزن مستقیم PU | سر مخلوط PU نوع L | |---|---|---| | جهت جریان | مسیر مستقیم | مسیر 90 درجه | | چیدمان مشترک | پر کردن بالا یا رویکرد مستقیم | سلول های پرکننده یا فشرده | | تقاضای فضا | ممکن است نیاز به ترخیص مستقیم بیشتر داشته باشد | می تواند فاصله را در یک جهت کاهش دهد | | چینش شلنگ | اغلب ساده | ممکن است جهت شلنگ و نازل را جدا کند | | دسترسی تعمیر و نگهداری | معمولاً در صورت نصب باز مستقیم | بستگی به دسترسی در اطراف خم دارد | | استفاده از ربات | مناسب برای مسیرهای رویکرد مستقیم | زمانی مفید است که ربات به ابزار جانبی نیاز دارد | | نگرانی اصلی | ارتفاع یا فاصله مستقیم | دسترسی خم، مسیریابی شیلنگ، و فضای قاب | این جدول یک نقطه شروع را نشان می دهد، نه یک پاسخ نهایی. طراحی داخلی و داده های فرآیند هنوز نیاز به بررسی دارند. یک فرآیند انتخاب ساده من از این دنباله برای کمک به مشتری در انتخاب یک سر مخلوط استفاده می کنم. مرحله 1: طرح تولید را ترسیم کنید قالب، قاب ماشین، نوار نقاله، ربات، شیلنگ ها و موقعیت اپراتور را نشان دهید. از ابعاد واقعی به جای تخمین استفاده کنید. مرحله 2: جهت توزیع را مشخص کنید تصمیم بگیرید که آیا مواد از بالا، کنار، عقب یا زاویه دیگری وارد می شود. این اغلب انتخاب را به سرعت محدود می کند. مرحله 3: داده های فرآیند PU را فهرست کنید ویسکوزیته دو جزء، نسبت اختلاط، وزن شات، زمان چرخه، فشار و دما را ثبت کنید. مرحله 4: الزامات نظافت را مرور کنید بپرسید هر چند وقت یکبار هد تمیز می شود، از کدام روش تمیز کردن استفاده می شود و چقدر فضای سرویس در دسترس است. مرحله 5: حرکت و ایمنی را بررسی کنید اطمینان حاصل کنید که سر می تواند بدون برخورد به قالب برسد و پس از توزیع به موقعیت ایمن برگردد. مرحله 6: درخواست بررسی طرح‌بندی نقشه، عکس‌ها، داده‌های مواد و اهداف تولید را برای تامین‌کننده ارسال کنید. بررسی فنی مفیدتر از انتخاب یک مدل از ظاهر آن است. نظر من وقتی خط اجازه نزدیک شدن مستقیم به خط را بدهد و ناحیه سرویس باز بماند، یک سر اختلاط مستقیم را انتخاب می کنم. می تواند پیروی از طرح را آسان نگه دارد. زمانی که دستگاه دارای فضای سربار کم، فرآیند پرکردن جانبی یا یک قاب فشرده است که مسیر مستقیم را مسدود می‌کند، هد اختلاط نوع L را در نظر می‌گیرم. ارزش آن از انعطاف پذیری چیدمان ناشی می شود، نه تنها از شکل. انتخاب اشتباه معمولا با یک سوال شروع می شود: "کدام سر بهتر است؟" یک سوال مفیدتر این است: "کدام سر به مواد، قالب، ماشین و تیم تعمیر و نگهداری فضای کافی برای کار درست می دهد؟" هنگامی که این جزئیات با هم بررسی می شوند، سر اختلاط به جای یک جزء مجزا، بخشی از یک سیستم تولید قابل اجرا می شود.

وقتی سر مخلوط PU را انتخاب می کنم، تنها با شکل شروع نمی کنم. من به قالب، جهت تزریق، سیستم مواد، اندازه شات، روش تمیز کردن و فضای اطراف دستگاه نگاه می کنم. یک سر همزن مستقیم و یک سر همزن نوع L هر دو می توانند قطعات پلی اورتان خوبی تولید کنند. انتخاب بهتر بستگی به نحوه ساخت خط تولید و نحوه کار اپراتور هر روز با آن دارد. یک سر مستقیم مسیر مواد را با بدنه اصلی سر در یک راستا نگه می دارد. پلی ال و ایزوسیانات وارد محفظه اختلاط می شوند، تحت فشار ترکیب می شوند و از یک خروجی مستقیم خارج می شوند. این طرح اغلب با کاربردهایی مانند: - پر کردن قالب عمودی - تولید فوم در قالب باز - پانل های عایق - قطعات قالب گیری کوچک و متوسط ​​- خطوط با فضای کافی در بالای قالب - ماشین هایی که دسترسی مستقیم در آنها تمیز کردن را آسان تر می کند من معمولاً زمانی که قالب مستقیماً زیر دستگاه قرار می گیرد و مسیر تزریق نیازی به چرخش ندارد، سر مستقیم را در نظر می گیرم. درک طرح بندی آسان است و اپراتورها اغلب می توانند پریز را با حرکت کمتر بازرسی کنند. یک مثال معمولی خط عایق یخچال است. قالب زیر سر همزن باز می شود و مواد از بالا وارد می شود. یک سر مستقیم می تواند بدون افزودن جهت خروجی اضافی با این طرح مطابقت داشته باشد. یک سر مخلوط کننده نوع L جهت مواد داخل سر را تغییر می دهد. خروجی در یک زاویه، اغلب نزدیک به 90 درجه از مسیر ورودی اصلی قرار می گیرد. این طرح زمانی می تواند کمک کند: - قالب دارای فاصله بالایی محدود است - ماشین نیاز به تزریق جانبی دارد - قالب به صورت افقی باز می شود - اپراتور نیاز به دسترسی بهتر به سطح قالب دارد - طرح لوله موجود برای خروجی عمودی مناسب نیست - قاب دستگاه نصب مستقیم را مسدود می کند. به عنوان مثال، یک قالب بالشتک صندلی ممکن است به دلیل شکل، سیستم بستن یا روش قالب‌گیری، به دسترسی جانبی نیاز داشته باشد. بدنه نوع L به طراح ماشین آزادی بیشتری می دهد. می تواند یک مشکل فضایی را بدون بازسازی کل خط حل کند. شکل به خودی خود نتیجه اختلاط را تعیین نمی کند. اگر تعادل فشار اشتباه باشد، محفظه اختلاط فرسوده شده باشد یا نسبت مواد پایدار نباشد، یک سر صاف خوش ساخت می تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد. یک هد نوع L زمانی می تواند به خوبی کار کند که مسیر جریان داخلی به درستی طراحی شده باشد و اپراتور از برنامه خدمات پیروی کند. من قبل از انتخاب این نکات را بررسی می کنم. 1. جهت تزریق را تأیید کنید از موقعیت اپراتور به قالب نگاه کنید. آیا مواد باید از بالا، از کنار یا با زاویه ثابت وارد شوند؟ یک سر مستقیم معمولاً برای یک مسیر عمودی مستقیم مناسب است. یک هد نوع L ممکن است بهتر با طرح ورودی جانبی مطابقت داشته باشد. یک نقاشی ساده می تواند از یک اشتباه پرهزینه جلوگیری کند. ماشین، قالب، واحد گیره، موقعیت شلنگ و فضای اپراتور را علامت گذاری کنید. نقشه باید جهت خروجی سر را نشان دهد، نه فقط ابعاد بیرونی. 2. فضای موجود را بررسی کنید ارتفاع بالای قالب و فاصله لبه قالب تا قاب دستگاه را اندازه بگیرید. یک سر صاف ممکن است به فاصله عمودی بیشتری نیاز داشته باشد. یک سر نوع L ممکن است ارتفاع مورد نیاز را کاهش دهد، اما می تواند به فضای جانبی بیشتری نیاز داشته باشد. منطقه خدمات نیز به اتاق نیاز دارد. اپراتورها باید بتوانند محفظه اختلاط را جدا کنند، نازل را بازرسی کنند و ابزارهای تمیزکننده را به هم وصل کنند. ممکن است پس از نصب قالب، شیلنگ‌ها و پوشش‌های ایمنی، سرويس سر که در حین نصب جا می‌گیرد، سخت شود. 3. با سیستم مواد مطابقت دهید سیستم های پلی اورتان می توانند از نظر ویسکوزیته، زمان کرم، دانسیته و سرعت پخت متفاوت باشند. این مقادیر بر فشار مورد نیاز، سرعت جریان و فاصله تمیز کردن تأثیر می گذارد. من از تامین کننده می خواهم که سازگاری با موارد زیر را تایید کند: - ویسکوزیته پلی ال - ویسکوزیته ایزوسیانات - نسبت اختلاط مورد نیاز - حداکثر و حداقل اندازه شات - فشار عملیاتی - دمای مواد - نرخ خروجی مورد نیاز برای هر فرمول PU بدون بررسی این مقادیر نباید هد مخلوط یکسان انتخاب شود. 4. اندازه شات و سرعت جریان را مرور کنید یک قسمت کوچک ممکن است فقط به یک عکس کوتاه نیاز داشته باشد، در حالی که یک پانل بزرگ یا صندلی قالب‌گیری شده ممکن است به خروجی بسیار بالاتری نیاز داشته باشد. هدی که در یک اندازه شات به خوبی کار می کند ممکن است برای فرآیند دیگری مناسب نباشد. جریان کم می تواند منجر به اختلاط ضعیف شود اگر هد به محدوده فشار طراحی شده خود نرسد. جریان بیش از حد می تواند باعث کاهش فشار، پر شدن ناپایدار یا ضایعات اضافی مواد شود. تامین کننده باید یک محدوده کاری به جای یک عدد خروجی رتبه بندی شده ارائه دهد. **5. تمیز کردن و نگهداری را در نظر بگیرید ** مواد PU می توانند در داخل محفظه اختلاط، خروجی یا ناحیه شیر خشک شوند. هر چه مواد بیشتر در سر باقی بماند، ممکن است کار تمیز کردن سخت‌تر شود. من طرحی را با موارد زیر ترجیح می‌دهم: - دسترسی آسان به قطعات سایش - اجزای محفظه مخلوط قابل تعویض - دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری واضح - روش تمیز کردن عملی - قطعات یدکی که می‌توانند بدون تاخیر طولانی تهیه شوند - طراحی سرویسی که نیازی به حذف کامل دستگاه ندارد. یک سر نوع L ممکن است بسته به ساختار آن مسیر داخلی پیچیده‌تری داشته باشد. این آن را نامناسب نمی کند، اما طرح تمیز کردن سزاوار توجه بیشتری است. **6. کنترل و تعادل فشار را بررسی کنید ** هد باید دو جزء را با نسبت صحیح تحویل دهد. فشار پایدار، اندازه گیری دقیق و حرکت قابل اطمینان دریچه روی قسمت PU تمام شده تأثیر می گذارد. مراقب علائمی مانند: - رگه های رنگی - نواحی نرم یا سخت - سلول های فوم ناهموار - علائم سطحی - پر شدن ناقص - چکیدن مواد پس از تزریق این علائم ممکن است ناشی از نسبت نادرست، کنترل ضعیف دما، فرسودگی دریچه ها، مسدود شدن راه های عبور، یا محفظه اختلاط آسیب دیده باشد. تغییر از سر مستقیم به سر نوع L ممکن است علت واقعی را حل نکند. یک مثال عملی خط بالشتک صندلی خودرو است. اگر بالشتک چگالی ناهمواری داشته باشد، قبل از سرزنش شکل سر، پمپ های اندازه گیری، دمای مواد، خوانش فشار، هواگیری قالب و شرایط محفظه اختلاط را بررسی می کنم. برای خط تزریق مستقیم سربار، من معمولاً با بررسی یک سر مخلوط PU مستقیم شروع می کنم. ممکن است یک طرح ساده تر و مسیر خروجی مستقیم را ارائه دهد. برای یک ماشین با فاصله کم، قالب با ورودی جانبی یا فرآیند پر کردن افقی، من یک سر مخلوط PU نوع L را بررسی می کنم. مزیت اصلی انعطاف پذیری طرح است. انتخاب نهایی باید از راه‌اندازی کامل دستگاه باشد: - جهت قالب - فاصله در دسترس - داده‌های مواد - محدوده خروجی - روش تمیز کردن - دسترسی به خدمات - پشتیبانی تامین‌کننده - در دسترس بودن قطعه جایگزین قانون عملی من ساده است: هدی را انتخاب کنید که متناسب با فرآیند باشد، نه هدی که نصب آن راحت‌تر به نظر می‌رسد. یک سر مستقیم اغلب برای تزریق مستقیم و عمودی مناسب است. زمانی که قالب، قاب دستگاه یا موقعیت اپراتور نیاز به خروجی جانبی داشته باشد، یک سر نوع L می تواند مناسب تر باشد. هر دو طرح نیاز به اندازه گیری صحیح، فشار پایدار، مواد مناسب و نگهداری منظم برای تولید قطعات PU ثابت دارند.

انتخاب هد اختلاط PU تنها به انتخاب دستگاهی با دبی مناسب نیست. سر بر اختلاط مواد، دقت شلیک، ساختار سلولی، کیفیت سطح و کار تمیز کردن تأثیر می گذارد. تطبیق ضعیف می تواند منجر به رگه ها، لکه های نرم، تراکم ناهموار یا تجمع مواد در اطراف خروجی شود. من دیده ام که بسیاری از تیم های تولید بر روی اندازه دستگاه تمرکز می کنند در حالی که نادیده می گیرند سر اختلاط. نتیجه اغلب فرآیندی است که در طول یک آزمایش کوتاه کار می کند اما در طول دوره های تولید طولانی تر ناپایدار می شود. انتخاب بهتر با مواد، محصول و روش تولید شروع می شود. ## با سیستم PU شروع کنید مواد PU از نظر ویسکوزیته، واکنش پذیری، محدوده دما و نسبت اختلاط متفاوت هستند. یک سر اختلاط که به خوبی با یک سیستم فوم انعطاف پذیر کار می کند ممکن است برای فوم سفت، پوست یکپارچه، الاستومر یا سیستم پوشش مناسب نباشد. من ابتدا این نکات را بررسی می‌کنم: - ویسکوزیته پلی‌ال و ایزوسیانات - نسبت اختلاط بر حسب وزن یا حجم - دمای مواد - زمان کرم و زمان بالا آمدن - وزن شات مورد نیاز - چرخه تولید مورد انتظار - وجود پرکننده‌ها، رنگدانه‌ها یا مواد افزودنی یک سیستم پر شده ممکن است به معابر مواد گسترده‌تر و مقاومت در برابر سایش قوی‌تر نیاز داشته باشد. یک سیستم با واکنش سریع نیاز به سر دارد که بتواند در یک سیکل کوتاه مخلوط و تخلیه شود. اگر سر نتواند با سرعت واکنش مطابقت داشته باشد، ممکن است مواد در نزدیکی محفظه اختلاط یا خروجی شروع به سخت شدن کنند. ## بین اختلاط کم فشار و فشار بالا انتخاب کنید هدهای اختلاط فشار پایین از همزدن مکانیکی برای مخلوط کردن اجزا استفاده می کنند. آنها اغلب برای خطوط تولید کوچکتر، فرمولاسیون ساده و کاربردهایی با نیازهای خروجی متوسط ​​انتخاب می شوند. دسترسی به طراحی آنها آسان تر است، که ممکن است به تمیز کردن معمول کمک کند. هدهای اختلاط فشار بالا از فشار و برخورد اجزاء برای ایجاد مخلوط استفاده می کنند. آنها اغلب برای تولید مداوم، قطعات فوم قالب گیری شده، پانل های عایق و سایر کاربردهایی که نیاز به اختلاط پایدار در خروجی بالاتر دارند، استفاده می شوند. انتخاب بستگی به فرآیند دارد تا برچسب روی دستگاه. کارگاه کوچکی که تعداد محدودی صندلی قالب‌گیری شده تولید می‌کند، ممکن است نیازی به طراحی سر مشابه یک کارخانه پانل‌سازی نداشته باشد که در طول روز عکس‌های مکرر انجام می‌دهد. یک هد با برد خروجی زیاد نیز می‌تواند مشکلاتی را ایجاد کند اگر اندازه واقعی شات نزدیک به انتهای پایین آن محدوده باقی بماند. شرایط اختلاط ممکن است کمتر پایدار شود و کنترل نسبت مواد ممکن است سخت تر باشد. ## مطابقت با نسبت اختلاط دقت نسبت بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. یک انحراف کوچک ممکن است سختی، چگالی، رفتار پخت یا ثبات ابعادی را تغییر دهد. قبل از انتخاب هد، تایید می کنم: 1. نسبت مورد نیاز برای هر جزء 2. تحمل مجاز توسط فرمول 3. خروجی پمپ در فشار کاری برنامه ریزی شده 4. روش کالیبراسیون استفاده شده توسط تامین کننده 5. تأثیر دما بر جریان هد باید با پمپ های اندازه گیری به عنوان یک سیستم کامل کار کند. یک هد اختلاط نمی تواند پمپی را که جریان ناپایدار ارائه می دهد اصلاح کند. من ترجیح می‌دهم منحنی‌های پمپ، سوابق آزمایش و داده‌های وزن شات را به جای تکیه بر یک مقدار کاتالوگ مرور کنم. یک آزمایش مفید این است که چندین عکس را در یک حالت جمع آوری کنید و آنها را جداگانه وزن کنید. اگر وزن از شات به شات تغییر کند، مشکل ممکن است شامل تعادل فشار، پاسخ سوپاپ، هوا در خط یا دمای مواد باشد. ## اندازه شات و زمان چرخه را در نظر بگیرید وزن شات مورد نیاز به محدود کردن انتخاب سر کمک می کند. هدی که برای یک عکس بزرگ طراحی شده است ممکن است با یک عکس خیلی کوچک عملکرد خوبی نداشته باشد. یک سر کوچک ممکن است برای حفظ جریان مورد نیاز در طول یک عکس بزرگ یا سریع تلاش کند. محدوده کاری باید نیاز واقعی تولید را پوشش دهد، نه تنها حداکثر ظرفیت ماشین. برای مثال، تولیدکننده‌ای که قطعات قالب‌گیری شده 500 گرمی را تولید می‌کند، ممکن است نیاز به تنظیم سر متفاوت با تولیدکننده‌ای که بلوک‌های عایق 25 کیلوگرمی تولید می‌کند، داشته باشد. کاربرد بزرگتر ممکن است به جریان بالاتر، گذرگاه‌های وسیع‌تر و سیستم شیر قوی‌تر نیاز داشته باشد. کاربرد کوچکتر ممکن است توجه بیشتری را به دقت شات پایین و پاسخ سریع سوپاپ معطوف کند. زمان چرخه نیز مهم است. اگر قالب باید در چند ثانیه پر شود، سر به جریان کافی بدون ایجاد فشار ناپایدار یا اختلاط ضعیف نیاز دارد. اگر مواد به آهستگی ریخته شود، ممکن است هد بسیار با جریان بالا ارزش افزوده نداشته باشد. ## محفظه اختلاط و طراحی خروجی را مرور کنید محفظه اختلاط جایی است که دو جزء به هم می رسند. شکل، اندازه و مسیر جریان داخلی آن بر کیفیت مخلوط تأثیر می گذارد. من به دنبال موارد زیر هستم: - ورود یکنواخت جزء - فشار پایدار در هر دو ورودی - حجم محفظه مناسب - خروجی مطابق با الگوی شات - دسترسی آسان برای بازرسی - مهر و موم و سایش قطعاتی که به راحتی قابل تعویض هستند برای کاربردهای اسپری، خروجی و الگوی اسپری نیاز به توجه دقیق دارند. یک الگوی ضعیف می تواند پوشش ناهموار و ضایعات مواد ایجاد کند. برای قالب گیری، خروجی باید جهت ریزش و سرعت جریان مورد نیاز را پشتیبانی کند. برخی از هدها از عناصر مخلوط کننده قابل تعویض یا قطعات سایش استفاده می کنند. این می تواند به کاهش زمان تعمیر و نگهداری کمک کند، به خصوص زمانی که مواد حاوی پرکننده های ساینده باشد. فرآیند تعویض باید واضح باشد و قطعات یدکی باید از یک منبع قابل اعتماد در دسترس باشند. ## نیازهای تمیز کردن و نگهداری را بررسی کنید باقیمانده PU می تواند به سرعت درمان شود. روش تمیز کردن باید بخشی از فرآیند انتخاب قبل از ورود سر به تولید باشد. از تامین کننده می پرسم: - بعد از هر چرخه چه چیزی باید تمیز شود؟ - کدام قسمت ها در معرض باقی مانده های پخته شده هستند؟ - آیا می توان محفظه اختلاط را بدون ابزار مخصوص باز کرد؟ - هر چند وقت یکبار آب بند و شیرها باید چک شوند؟ - کدام ماده تمیز کننده برای مواد مناسب است؟ - فشار و نسبت پس از تعمیر و نگهداری چگونه بررسی می شود؟ هدی که قطعات خوبی تولید می‌کند اما تمیز کردن آن زمان زیادی طول می‌کشد، ممکن است کار اضافی و کیفیت راه‌اندازی ناسازگاری ایجاد کند. اپراتورها همچنین به دستورالعمل های تعمیر و نگهداری واضح نیاز دارند. یک چک لیست ساده روزانه می تواند شامل بازرسی نشتی، خوانش فشار، حرکت سوپاپ، دمای مواد و تأیید وزن شات باشد. ## سر را با مواد خود آزمایش کنید نمایش با استفاده از یک سیستم PU دیگر اطلاعات کافی را ارائه نمی دهد. مواد واقعی باید در شرایط نزدیک به تولید آزمایش شوند. یک آزمایش مفید شامل موارد زیر است: - چندین عکس تکراری - اندازه های مختلف شات در محدوده برنامه ریزی شده - دمای معمولی مواد - نسبت اختلاط مورد نظر - یک چرخه کامل تولید - بازرسی قطعه پس از پخت - اندازه گیری چگالی، سختی، ابعاد یا کیفیت سطح فرض کنید یک شرکت پانل های PU سفت و سخت می سازد. در طول اولین آزمایش، فوم ممکن است روی سطح قابل قبول به نظر برسد، در حالی که چگالی هسته از ناحیه ای به ناحیه دیگر متفاوت است. بررسی ممکن است نشان دهد که شات برای فرمولاسیون بسیار کند بوده است، یا اینکه سر فشار جزء ثابتی ایجاد نمی کند. آزمایش مواد مشابه با سر بهتر می تواند به جداسازی مسائل تجهیزات از مسائل فرمولاسیون کمک کند. این آزمایش همچنین باید زمان تمیز کردن و مراحل اپراتور را ثبت کند. این جزئیات اغلب بر خروجی روزانه بیش از مشخصات فنی اولیه تأثیر می گذارد. ## پشتیبانی تامین کننده را نادیده نگیرید یک سر مخلوط بخشی از یک سیستم PU بزرگتر است. هنگامی که فرمولاسیون تغییر می کند، محدوده خروجی گسترش می یابد یا قطعات سایش نیاز به تعویض دارند، پشتیبانی تامین کننده اهمیت دارد. من تامین کنندگانی را ترجیح می دهم که می توانند ارائه دهند: - داده های جریان و فشار - راهنمایی کالیبراسیون نسبت - اطلاعات سازگاری مواد - دستورالعمل های نصب - برنامه های تعمیر و نگهداری - لیست قطعات یدکی - گزارش های آزمایش بر اساس مواد مشتری یک تامین کننده باید محدودیت های تجهیزات را نیز توضیح دهد. محدودیت‌های واضح برنامه‌ریزی را آسان‌تر کرده و خطر استفاده از هد را در خارج از محدوده کاری آن کاهش می‌دهد. ## یک مسیر انتخاب عملی من از این دنباله هنگام مقایسه گزینه ها استفاده می کنم: 1. مواد PU و نسبت اختلاط را تعریف کنید. 2. ویسکوزیته، دما، زمان واکنش و مواد افزودنی را ثبت کنید. 3. وزن نرمال شات و زمان چرخه را محاسبه کنید. 4. تصمیم بگیرید که آیا اختلاط با فشار کم یا فشار بالا متناسب با فرآیند است. 5. محدوده جریان، محدوده فشار و تعادل اجزا را بررسی کنید. 6. طراحی محفظه، نوع خروجی، مهر و موم و قطعات سایش را بررسی کنید. 7. سر را با مواد تولیدی تست کنید. 8. نظافت، نگهداری و پشتیبانی خدمات را تأیید کنید. هد اختلاط PU مناسب باید با فرآیند کامل مطابقت داشته باشد، نه فقط یک مشخصات روی برگه محصول. وقتی گزینه‌ها را از طریق رفتار مواد، اندازه عکس، زمان چرخه، تعمیر و نگهداری و آزمایش مقایسه می‌کنم، می‌توانم نقص‌های قابل اجتناب را کاهش دهم و با اطمینان بیشتری درباره تجهیزات تصمیم‌گیری کنم.

انتخاب سر مخلوط PU فقط یک مسئله شکل نیست. هد روی دسترسی به قالب، جابجایی اپراتور، جریان مواد، کار تمیز کردن و پایداری هر شات تأثیر می گذارد. من اغلب می بینم که خریداران تنها با نگاه کردن به عکس ها، یک نوع مستقیم را با یک نوع L مقایسه می کنند. که می تواند منجر به تناسب ضعیف شود. یک سر مخلوط باید با طرح قالب، فضای ماشین، سیستم مواد و روال تولید روزانه مطابقت داشته باشد. سر همزن مستقیم دارای خروجی مستقیم است. مسیر جریان آن معمولاً ساده است، که آن را برای قالب هایی با رویه باز یا مسیر پرکننده عمودی شفاف مناسب می کند. اپراتور می تواند سر را بالای قالب قرار دهد و جهت تزریق را به راحتی مشاهده کند. این طرح ممکن است به خوبی با: - قالب‌های باز با موقعیت ریختن عمودی - اجزای بالشتک و تشک بزرگ - تولید فوم اولیه سرد - خطوط تولید با فضای کافی در بالای قالب - برنامه‌هایی که دسترسی آسان برای تمیز کردن و سرویس را ارزشمند می‌کنند. شکل مستقیم به تنهایی کیفیت بهتر فوم را تضمین نمی کند. سر همزن نوع L دارای یک خروجی زاویه دار است. بدنه و خروجی یک ساختار L شکل را تشکیل می دهد و به اپراتور کمک می کند تا به قالب هایی برسد که در آن یک سر عمودی مستقیم قاب یا تجهیزات اطراف را لمس کند. این طرح ممکن است به خوبی با: - قالب‌های باریک - بالشتک‌های صندلی با دسترسی محدود - قطعات داخلی خودرو - خطوط قالب با قاب‌های جانبی یا روکش‌های ثابت - چیدمان تجهیزاتی که سر باید از یک زاویه نزدیک شود. یک هد نوع L می تواند فضای بیشتری را به اپراتور بدهد تا خروجی را بدون حرکت دادن کل ساختار دستگاه قرار دهد. که می تواند مدیریت منطقه کار را آسان تر کند. بهترین انتخاب بستگی به این دارد که چه چیزی در خط تولید شما مشکل ایجاد می کند. پیشنهاد می کنم قبل از انتخاب مدل، نکات زیر را بررسی کنید. 1. دهانه قالب را بررسی کنید ارتفاع، عرض و عمق دهانه قالب را اندازه گیری کنید. فاصله بین نقطه پر کردن و قطعات قالب مجاور را یادداشت کنید. زمانی که قالب دارای دهانه شفافی در بالای نقطه پر شدن باشد، اغلب استفاده از سر مستقیم آسان‌تر است. یک سر نوع L ممکن است زمانی مناسب تر باشد که دهانه آن کم، باریک یا تا حدی توسط یک قاب مسدود شده باشد. این فضا را با چشم تخمین نزنید. یک تفاوت کوچک در زاویه خروجی یا طول سر می تواند بر اینکه اپراتور بتواند راحت به موقعیت هدف برسد تأثیر می گذارد. 2. اندازه شات مورد نیاز را بررسی کنید هد مخلوط باید با محدوده خروجی دستگاه PU مطابقت داشته باشد. حداقل و حداکثر وزن شات، زمان تزریق و چرخه کاری را مرور کنید. هد طراحی شده برای یک محدوده خروجی ممکن است در نرخ جریان بسیار متفاوت عملکرد خوبی نداشته باشد. از تامین کننده محدوده خروجی توصیه شده و داده های تست سیستم مواد خود را بخواهید. 3. سیستم مواد را بررسی کنید سیستم های PU می توانند از نظر ویسکوزیته، نسبت، واکنش پذیری و نیاز دما متفاوت باشند. هد باید با اجزای A و B استفاده شده در خط شما کار کند. در مورد: - نسبت اجزاء - ویسکوزیته مواد - دمای کار - فشار عملیاتی - طراحی محفظه اختلاط - روش تمیز کردن موجود - مهر و موم های سازگار و قطعات سایش یک شکل سر ممکن است نتایج متفاوتی با فرمولاسیون های مختلف ایجاد کند. یک تامین کننده باید داده های مواد را قبل از پیشنهاد یک مدل بررسی کند. 4. بررسی حرکت اپراتور من به نحوه نگه داشتن و حرکت اپراتورها در طول یک شیفت کامل توجه زیادی دارم. اگر موقعیت دسته، جهت شلنگ یا محل ماشه با ایستگاه کاری مناسب نباشد، کنترل سر که فشرده به نظر می رسد ممکن است دشوار باشد. یک سر مستقیم یک مسیر حرکت مستقیم می دهد. یک سر نوع L جهت خروجی را تغییر می دهد، که ممکن است حرکت مچ دست را در برخی از قالب ها کاهش دهد، اما در برخی دیگر نیاز به زاویه عملکرد متفاوتی دارد. انتخاب درست باید موقعیت یابی ناخوشایند را کاهش دهد نه اینکه ساده تر به نظر برسد. 5. تمیز کردن و دسترسی به سرویس را بررسی کنید، باقی مانده PU می تواند به سرعت در صورت تاخیر در تمیز کردن سخت شود. سر اختلاط باید به اپراتورها اجازه دهد تا فرآیند تمیز کردن مورد نیاز را بدون جداسازی غیر ضروری دنبال کنند. از تامین کننده بپرسید: - تمیز کردن محفظه اختلاط - تعویض نازل - تعویض مهر و موم - بازرسی سوپاپ - رفع گرفتگی - تامین قطعات یدکی یک مدل مستقیم ممکن است مسیر خدمات مستقیم تری را ارائه دهد. یک مدل نوع L ممکن است شامل قطعات زاویه دار اضافی باشد که نیاز به بازرسی دقیق دارند. طراحی خدمات واقعی بیشتر از شکل بیرونی اهمیت دارد. 6. طرح دستگاه را بررسی کنید فاصله بین سر مخلوط، شیلنگ ها، میز قالب، محافظ ایمنی و تجهیزات مجاور را اندازه گیری کنید. اطمینان حاصل کنید که هد می تواند بدون کشیدن شدید شیلنگ ها در کل منطقه کار حرکت کند. برای یک خط خودکار، موقعیت نصب، مسیر ربات، زاویه خروجی و محل ایستگاه تمیز کردن را بررسی کنید. یک هد دستی ممکن است بیشتر بر راحتی و دسترسی اپراتور تمرکز کند. ممکن است یک مدل برای هر دو نوع تولید مناسب نباشد. یک آزمایش ساده می تواند از بسیاری از مشکلات جلوگیری کند. یک سر نمونه یا ماکت بعدی را در نزدیکی قالب قرار دهید. قبل از سفارش، موقعیت پر کردن، حرکت شلنگ، دسترسی به ماشه و فضای تمیز کردن را تست کنید. دیدگاه عملی من ساده است: زمانی که قالب باز است و مسیر پر کردن مستقیم راحت است، یک سر مخلوط مستقیم انتخاب کنید. زمانی که فضا محدود است و دسترسی به نقطه پر شدن از زاویه آسانتر است، یک سر مخلوط کننده نوع L را در نظر بگیرید. هیچ کدام از این شکل ها برای هر کاربرد PU مناسب نیستند. کیفیت اختلاط به سیستم کامل بستگی دارد، از جمله پمپ های اندازه گیری، تعادل فشار، وضعیت مواد، کنترل دما، تعمیر و نگهداری هد، و تنظیمات اپراتور. یک تولید کننده کوسن مبلمان با قالب های باز ممکن است سر مستقیم را ترجیح دهد زیرا اپراتور می تواند از بالا با دید واضح پر کند. یک سازنده صندلی با دسترسی قالب باریک ممکن است از طراحی نوع L بهره مند شود زیرا خروجی زاویه دار می تواند به اطراف ساختار قالب برسد. قبل از تصمیم گیری، نقشه های قالب، داده های مواد، محدوده خروجی، روش پر کردن و عکس های کار خود را با تامین کننده به اشتراک بگذارید. انتخاب بر اساس این جزئیات قابل اعتمادتر از انتخاب بر اساس ظاهر یا قیمت به تنهایی است. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با ژائو تماس بگیرید: Mr.Zhao@yudelongparts.com/WhatsApp +8613506358432.

1. دیوید ال. مورگان، 12 مارس 2024، انتخاب سرهای مخلوط PU برای پرکردن قالب کارآمد 2. امیلی آر. کارتر، 8 ژوئیه 2023، طرح های سر مخلوط مستقیم و نوع L در تولید پلی اورتان 4. سوفیا دبلیو بنت، 5 فوریه 2024، روش‌های تمیز کردن و نگهداری برای تجهیزات اختلاط پلی‌اورتان 5. دانیل کی فاستر، 27 سپتامبر 2023، تطبیق سرهای اختلاط PU با طرح‌بندی قالب و خطوط تولید 6. Laura225، Laura M. Selectional. راهنمای هدهای مخلوط پلی اورتان با کارایی بالا