نشت را متوقف کنید! کوپلر مغناطیسی 30 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می کند

نشتی بیشتر از مایعات زائد انجام می دهد. آنها می توانند تقاضای پمپ را افزایش دهند، کار تمیز کردن را افزایش دهند، به قطعات مجاور آسیب برسانند و نگرانی های ایمنی را برای تیم های تعمیر و نگهداری ایجاد کنند. من اغلب همین مشکل را در تجهیزاتی می بینم که از شفت های چرخان، پمپ ها، میکسرها یا همزن ها استفاده می کنند. مهر و موم سنتی شفت شروع به پوشیدن می کند. قطرات کوچکی در اطراف محفظه ظاهر می شود. دستگاه هنوز کار می کند، بنابراین به راحتی می توان نشت را نادیده گرفت. با گذشت زمان، سیال از دست رفته و اصطکاک اضافه شده می تواند بر هزینه های عملیاتی تأثیر بگذارد. یک کوپلر مغناطیسی راه دیگری برای انتقال حرکت ارائه می دهد. از نیروی مغناطیسی استفاده می کند تا قطعه داخلی را از طریق یک مانع مهر و موم شده هدایت کند. موتور و قسمت رانده شده نیازی به باز شدن مستقیم محور بین آنها ندارند. این طراحی می تواند به کاهش مسیرهای نشتی و محدود کردن تماس بین قطعات متحرک کمک کند. برای یک خط فرآیند، ممکن است چندین مزیت عملی به همراه داشته باشد: - کاهش مایعات در اطراف ناحیه درایو - قرار گرفتن در معرض کمتر در معرض گرد و غبار، رطوبت یا مواد شیمیایی فرآیند - کارهای خدماتی مربوط به آب بندی کمتر - کاهش اصطکاک در اتصال درایو - حفاظت بهتر برای موتور و اجزای نزدیک - عملکرد پایدارتر زمانی که سیستم به درستی طراحی شده باشد صرفه جویی در مصرف انرژی به کل دستگاه بستگی دارد. یک کوپلر مغناطیسی کاهش ثابتی را برای هر کاربرد ایجاد نمی کند. نتیجه می تواند با اندازه موتور، بار، سرعت، تراز، وضعیت آب بندی، نوع مایع و کیفیت نگهداری تغییر کند. کاهش 30 درصدی انرژی ممکن است در سیستمی امکان پذیر باشد که در آن مهر و موم های فرسوده، اصطکاک بیش از حد یا راندمان انتقال ضعیف بخش بزرگی از تلفات را ایجاد می کنند. این رقم باید از طریق داده های تجهیزات و آزمایش سایت بررسی شود نه اینکه به عنوان یک وعده کلی استفاده شود. من توصیه می کنم برنامه را در یک دنباله واضح بررسی کنید. 1. مسیر نشتی فعلی را پیدا کنید مهر و موم شفت، واشرها، نقاط تخلیه و اتصالات محفظه را بررسی کنید. زمان ظاهر شدن نشتی و تغییر آن با سرعت، دما یا فشار را یادداشت کنید. 2. بار درایو را بررسی کنید قدرت موتور، جریان در حال اجرا، سرعت شفت، بار راه اندازی و ساعات کار را بررسی کنید. موتوری که تحت بار سنگین کار می کند ممکن است به چیزی بیش از تعویض کوپلر نیاز داشته باشد. 3. شرایط فرآیند را تأیید کنید به دمای سیال، ویسکوزیته، فشار، تماس شیمیایی، روش تمیز کردن و درجه بندی مورد نیاز محفظه توجه کنید. این جزئیات بر انتخاب مواد و عمر سیستم تأثیر می گذارد. 4. ** کوپلر را با تجهیزات مطابقت دهید ** کوپلر باید گشتاور و سرعت مورد نیاز را پشتیبانی کند. طراح همچنین باید شکاف مغناطیسی، مواد مانع، انتقال حرارت، فضای نصب و تحمل تراز را بررسی کند. 5. نتایج اندازه گیری شده را مقایسه کنید مصرف انرژی و دفعات نشت را قبل از نصب ثبت کنید. پس از رسیدن دستگاه به شرایط عملیاتی عادی، همین اندازه ها را انجام دهید. این مقایسه مفیدتر از تکیه بر درصد کلی است. یک مثال ساده یک مخزن مخلوط است که برای مواد مایع استفاده می شود. درایو اصلی ممکن است از مهر و موم شفت استفاده کند که نیاز به تنظیم منظم دارد. هنگامی که مهر و موم فرسوده می شود، مایع به منطقه یاتاقان می رسد و زمان تمیز کردن افزایش می یابد. یک جفت کننده مغناطیسی با اندازه مناسب می تواند موتور را از محفظه فرآیند جدا کند، که ممکن است تعداد نقاط نشتی مستقیم را کاهش دهد. طراحی هنوز نیاز به مراقبت دارد. گشتاور بیش از حد می تواند باعث لغزش مغناطیسی شود. تراز ضعیف می تواند لرزش ایجاد کند. گرمای داخل کوپلر ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارد. این نکات باید قبل از تعویض بررسی شوند، به خصوص در پمپ ها، میکسرها و تجهیزاتی که برای مدت طولانی کار می کنند. از تجربه من، بهترین نتیجه از بررسی کنترل نشت و مصرف انرژی به عنوان یک بررسی تجهیزات حاصل می شود. تعویض مهر و موم فرسوده ممکن است یک نشتی کوچک را حل کند. تغییر چیدمان درایو ممکن است دلیل بازگشت نشتی را برطرف کند. کوپلرهای مغناطیسی یک گزینه عملی برای سیستم هایی هستند که به انتقال حرکت مهر و موم شده نیاز دارند. آنها می توانند به کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری و حمایت از مصرف انرژی کمتر کمک کنند، اما نتیجه واقعی به اندازه، نصب و اندازه گیری صحیح بستگی دارد. ارزیابی سایت می تواند نشان دهد که آیا صرفه جویی مورد انتظار نزدیک به 30٪ است یا اینکه آیا بهبود دیگری ارزش بهتری ارائه می دهد.

اتلاف انرژی اغلب با شکاف های کوچک شروع می شود. هوا می تواند از طریق یک درزگیر فرسوده درب، یک قاب پنجره شل، یک دهانه لوله یا یک ترک در اطراف یک پانل سرویس بلغزد. ممکن است در طول یک روز شلوغ متوجه این شکاف نشوم، با این حال سیستم گرمایش یا سرمایش من برای جایگزینی هوای خارج شده به کار خود ادامه می دهد. یک آب بندی بهتر می تواند به ساختمان کمک کند تا دمای داخلی خود را با فشار کمتری بر سیستم حفظ کند. هدف مهر و موم کردن هر روزنه ای بدون فکر نیست. هدف یافتن شکاف های مناسب، انتخاب مواد مناسب و باز نگه داشتن مسیرهای تهویه مورد نیاز است. ### با یک بازرسی ساده شروع کنید من با مناطقی که مواد مختلف به هم می رسند شروع می کنم: - چارچوب درها و آستانه ها - قاب پنجره ها - اتصالات دیوار و کف - دهانه لوله ها و کابل ها - درهای گاراژ - پانل های دسترسی - اتصالات کانال - دریچه ها و خروجی های اگزوز در یک روز خنک یا باد می توانم دستم را در اطراف یک در بسته یا پنجره حرکت دهم تا حرکت هوا را حس کنم. یک نوار نازک کاغذ نیز می تواند کمک کننده باشد. اگر کاغذ در نزدیکی یک مفصل بسته حرکت کند، ممکن است این ناحیه نیاز به بررسی دقیق‌تری داشته باشد. برای بررسی دقیق تر، یک متخصص ساختمان می تواند از تست دود، تست فشار یا تصویربرداری حرارتی استفاده کند. این روش ها می توانند نشت هوا را نشان دهند که به سختی با دست احساس می شود. ### مهر و موم را با شکاف مطابقت دهید شکاف های مختلف به محصولات مختلفی نیاز دارند. Weatherstripping در اطراف قطعات متحرک مانند درها و پنجره ها به خوبی عمل می کند. هنگامی که در یا پنجره بسته می شود فشرده می شود و به کاهش حرکت هوا کمک می کند. Caulk برای ترک های کوچک و ثابت در اطراف قاب ها، تریم ها و اتصالات مناسب است. محصول باید با سطح و مکان داخلی یا خارجی مطابقت داشته باشد. میله پشتی و درزگیر می تواند به اتصالات گسترده تر کمک کند. میله پشتی بخشی از فضا را پر می کند، در حالی که درزگیر سطح مهر و موم را تشکیل می دهد. ** جارو کردن درب** به بستن شکاف زیر در کمک می کند. چک می‌کنم که جارو با زمین تماس داشته باشد، بدون اینکه در باز شود. درزگیر کانال برای اتصالات کانال ساخته شده است. نوار استاندارد ممکن است به مرور زمان چسبندگی خود را از دست بدهد، به خصوص در مناطق گرم یا گرد و غبار. روی برچسب محصول باید قید شود که برای آب بندی کانال مناسب است. استفاده از مواد اشتباه می تواند مشکلات جدیدی ایجاد کند. یک پرکننده سفت و سخت ممکن است هنگام حرکت مفصل ترک بخورد. درزگیر طراحی شده برای استفاده در داخل ساختمان ممکن است در فضای باز دوام نیاورد. خواندن دستورالعمل های محصول باعث صرفه جویی در کار تعمیر می شود. ### سطح را آماده کنید سطح تمیز به مهر و موم فرصت بهتری برای نگه داشتن می دهد. من گرد و غبار شل، درزگیر قدیمی، رنگ پوست کنده و گریس را پاک می کنم. قبل از استفاده از محصول جدید، اجازه دادم ناحیه خشک شود. شکاف های گسترده یا آسیب دیده ممکن است قبل از افزودن درزگیر نیاز به پشتیبانی داشته باشند. مهر و موم باید بدون مسدود کردن سوراخ های زهکشی، قطعات متحرک یا تهویه برنامه ریزی شده، اتصال را دنبال کند. سوراخ های گریه پنجره ها، مسیرهای خروجی اگزوز حمام و دریچه های دستگاه دارای هدف هستند. آب بندی آنها می تواند بر کنترل رطوبت یا کیفیت هوای داخل خانه تأثیر بگذارد. ### نتیجه را بررسی کنید پس از خشک شدن مواد، مفصل را دوباره بررسی می کنم. هنگامی که سطح منبسط یا منقبض می شود، آب بند باید چسبیده باقی بماند. یک درب باید بدون نیروی بیش از حد بسته شود. یک پنجره همچنان باید مطابق طراحی عمل کند. من همچنین به دنبال رطوبت، تراکم، یا پیش نویس جدید در مناطق مجاور هستم. یک بررسی تعمیر و نگهداری ساده در هر فصل می تواند فرسودگی زودرس را نشان دهد. آب و هوا ممکن است صاف شود. Caulk ممکن است تقسیم شود. جاروهای درب ممکن است پس از استفاده مکرر خم شوند. قبل از اینکه شکاف بزرگتر شود، تعمیرات کوچک آسان تر است. ### یک مثال عملی یک دفتر کوچک با پیش نویس در نزدیکی ورودی تصور کنید. سیستم گرمایش اغلب کار می کند، اما ناحیه کنار در هنوز سرد است. یک بازرسی اولیه یک جارو درب فرسوده و شکاف در امتداد بخشی از قاب را پیدا می کند. جایگزینی جارو و استفاده از درزگیر مناسب بر روی شکاف های ثابت ممکن است کشش را کاهش دهد. اثر دقیق انرژی به ساختمان، آب و هوا، تجهیزات و اندازه مسیر نشتی بستگی دارد. تعمیر همچنان مفید است زیرا راحتی را بهبود می بخشد و به سیستم گرمایش کمک می کند تا هوای خارج شده را جایگزین نکند. در را مهر و موم نمی کردم و آنجا توقف نمی کردم. من پنجره‌های مجاور، اتصالات مجرای و منافذ تهویه را بررسی می‌کنم تا فقط یک قسمت از مشکل را درمان نکنم. آب بندی هوشمند یک فرآیند است: ساختمان را بازرسی کنید، حرکت هوای ناخواسته را شناسایی کنید، محصول مناسب را انتخاب کنید، سطح را آماده کنید و نتیجه را بررسی کنید. کار خوب به جای افزودن درزگیر در همه جا، بر روی شکاف های مناسب تمرکز می کند. این رویکرد می تواند از فضای داخلی راحت تری پشتیبانی کند و ممکن است به کاهش اتلاف انرژی قابل اجتناب کمک کند.

وقتی قبض برق من بدون تغییر واضح در تولید افزایش می یابد، من فقط به نرخ آب و برق نگاه نمی کنم. من بررسی می کنم که کجا انرژی از دست می رود. یک مهر و موم ضعیف، یک ماشین بیکار، عایق ضعیف یا یک کمپرسور که پس از توقف تولید کار می کند می تواند هر روز پول را تخلیه کند. این ضررها ممکن است پنهان بمانند زیرا هر کدام کوچک به نظر می رسند. آنها با هم می توانند بر هزینه های عملیاتی، عمر تجهیزات و تولید روزانه تأثیر بگذارند. بهبود بهره وری انرژی همیشه نیاز به ارتقاء زیاد ندارد. من معمولاً با یافتن نشتی‌ها، اندازه‌گیری ضایعات و رفع نواحی با واضح‌ترین بازگشت شروع می‌کنم. ## با یک بررسی ساده انرژی شروع کنید من 12 ماه گذشته قبوض برق، گاز و آب را بررسی می کنم. این به من یک خط مبنا می دهد و به آشکار شدن تغییرات در مصرف کمک می کند. من استفاده را با موارد زیر مقایسه می کنم: - حجم تولید - ساعات کار - دمای فصلی - تغییرات تجهیزات - سوابق تعمیر و نگهداری - تغییرات کارکنان یا سایت افزایش صورتحساب در طول یک ماه گرمتر ممکن است با تقاضای خنک کننده مرتبط باشد. صورتحساب بالاتر در طول تولید پایدار ممکن است به تجهیزاتی اشاره کند که بعد از ساعت کار می کنند یا نشتی که مورد توجه قرار نگرفته است. هدف سرزنش یک ماشین نیست. هدف درک الگوی کامل است. ## به دنبال نشت هوای فشرده باشید سیستم های هوای فشرده یک منبع متداول از دست دادن انرژی پنهان هستند. یک نشتی کوچک می تواند صدای خش خش مداوم ایجاد کند، اما شنیدن بسیاری از نشت ها در یک کارخانه شلوغ دشوار است. من بازرسی می کنم: - اتصالات شیلنگ - شیرها - اتصالات لوله - رگولاتورها - اتصالات سریع - اتصالات سیلندر - خطوط هوای استفاده نشده وزارت انرژی ایالات متحده گزارش داده است که نشتی می تواند 20٪ تا 30٪ از خروجی سیستم هوای فشرده ضعیف را تشکیل دهد. تلفات دقیق به فشار، اندازه نشتی، وضعیت تجهیزات و زمان کار بستگی دارد. من هر نشتی را علامت گذاری می کنم، مکان آن را ثبت می کنم و اولویت تعمیر را تعیین می کنم. یک نشتی در نزدیکی یک خط فشار بالا ممکن است قبل از یک نشتی کوچک در شاخه ای که به ندرت استفاده می شود، مستحق توجه باشد. نشت یاب های التراسونیک می توانند به مکان یابی نشتی ها در تاسیسات پر سر و صدا کمک کنند. یک بازرسی ساده با آب صابون نیز ممکن است به شناسایی مشکلات اتصال قابل مشاهده در زمانی که سیستم برای آزمایش ایمن است کمک کند. ## تجهیزاتی را که بدون نیاز واضح کار می‌کنند، بررسی کنید. ماشین‌ها اغلب روشن می‌مانند زیرا هیچ‌کس مالک فرآیند خاموش شدن نیست. من بررسی می‌کنم که آیا این سیستم‌ها در زمان استراحت، شب‌ها، آخر هفته‌ها یا فواصل تولید کار می‌کنند: - کمپرسورهای هوا - فن‌های خروجی - پمپ‌ها - نوار نقاله‌ها - روشنایی - واحدهای گرمایش و سرمایش - سیستم‌های گردش آب من تجهیزات را بدون بررسی نیازهای فرآیند خاموش نمی‌کنم. برخی از ماشین ها به خاموشی کنترل شده، آزادسازی فشار یا دوره خنک کننده نیاز دارند. یک برنامه عملیاتی روشن کمک می کند. تجهیزات را بر اساس عملکرد برچسب‌گذاری می‌کنم و مشخص می‌کنم چه کسی می‌تواند اجرای پس از ساعت کاری را تأیید کند. این کار حدس و گمان را کاهش می دهد و به کارکنان کمک می کند تا روال مشابهی را دنبال کنند. ## عملکرد موتور و پمپ را بررسی کنید موتورها و پمپ‌ها ممکن است زمانی که در برابر شرایط جریان ضعیف کار می‌کنند، توان بیشتری مصرف کنند. من بررسی می‌کنم: - فیلترهای مسدود شده - شیرهای بسته یا نیمه بسته - یاتاقان‌های فرسوده - کشش نادرست تسمه - تراز ضعیف - موتورهای بزرگ - پمپ‌هایی که در زمان تغییر تقاضا با سرعت ثابت کار می‌کنند پمپی که آب بیشتری را نسبت به فرآیند مورد نیاز حرکت می‌دهد، ممکن است از طریق دریچه گاز قدرت را هدر دهد. یک درایو با سرعت متغیر می تواند در برخی از سیستم ها کمک کند، اما من قبل از توصیه الگوی بار را ارزیابی می کنم. ارتقاء کنترل باید یک مشکل اندازه گیری شده را حل کند، نه اینکه به حدس گران تبدیل شود. سوابق نگهداری اغلب علائم اولیه را نشان می دهد. گرمای بیش از حد مکرر، لرزش یا صدای غیرعادی می تواند به یک مشکل مکانیکی اشاره کند که مصرف انرژی را نیز تحت تاثیر قرار می دهد. ## کاهش اتلاف گرما و افزایش گرمای ناخواسته نشت هوا به سیستم های هوای فشرده محدود نمی شود. شکاف‌های اطراف درها، محفظه‌های بارگیری، پنجره‌ها، کانال‌ها و دهانه‌های لوله می‌توانند دمای داخل را تغییر دهند و تقاضای اضافی برای تجهیزات گرمایش یا سرمایش ایجاد کنند. من بازرسی می کنم: - آب بندی درها - درب های اسکله - نفوذ سقف ها - اتصالات کانال - دهانه های دیوار - عایق های دیگ و لوله های آب گرم - آب بندی درب های یخچال یک مثال کاربردی از آشپزخانه های تجاری می آید. یک واشر آسیب دیده درب یخچال ممکن است اجازه دهد هوای گرم در هر بار چرخه کمپرسور وارد شود. تعویض واشر معمولاً یک کار تعمیر و نگهداری کوچک است، اما می تواند به دستگاه کمک کند دما را با فشار کمتری حفظ کند. تعمیر باید با علت مطابقت داشته باشد. افزودن عایق دری را که باز می ماند حل نمی کند و تغییر ترموستات باعث ترمیم سیل شکسته نمی شود. ## قبل از خرید از اندازه گیری استفاده کنید من دوره های اندازه گیری کوتاه را قبل از تایید تغییرات عمده تجهیزات ترجیح می دهم. ابزارهای مفید عبارتند از: - برق سنج های متصل برای تجهیزات کوچک - کلمپ متر برای بررسی های الکتریکی - ثبت کننده های داده دما - فشارسنج ها - دبی سنج ها - کنتورهای هوشمند هوشمند - گزارش های سیستم مدیریت ساختمان من وضعیت تجهیزات، خواندن، تاریخ و بار عملیاتی را ثبت می کنم. یک مطالعه ممکن است تصویر کامل را نشان ندهد. اندازه گیری های انجام شده در دوره های تولید و بیکاری مقایسه بهتری را ارائه می دهد. برای یک کارخانه، من ممکن است کیلووات ساعت در هر واحد تولید شده را ردیابی کنم. برای یک دفتر، ممکن است مصرف انرژی را با ساعات کاری و آب و هوا مقایسه کنم. معیار مفید بستگی به نحوه عملکرد سایت دارد. ## مشکلات کم‌هزینه را با مالک روشن برطرف کنید برنامه‌های انرژی اغلب زمانی که هر وظیفه به همه تعلق دارد، شتاب خود را از دست می‌دهند. من هر عمل را به یک فرد یا تیم اختصاص می دهم. یک لیست اقدام ساده می تواند شامل موارد زیر باشد: | شماره | اقدام | مالک | تاریخ بررسی | |---|---|---|---| | نشت هوا در محل اتصال شلنگ | تعویض اتصالات | تعمیر و نگهداری | جمعه | | روشن شدن چراغ ها بعد از بسته شدن | تنظیم تایمر | امکانات | دوشنبه | | مهر و موم درب ضعیف | تعویض واشر | تیم سایت | چهارشنبه | | فشار کمپرسور خیلی زیاد | تنظیم مرور | مهندسی | بررسی بعدی | این قالب کار را قابل مشاهده نگه می دارد. همچنین نشان می دهد که آیا تعمیر مشکل را حل کرده است یا خیر. من از تلقی ممیزی انرژی به عنوان یک رویداد یکباره اجتناب می کنم. زمانی که برنامه های تولید، تجهیزات یا کاربری ساختمان تغییر می کند، شرایط تغییر می کند. یک بررسی ماهانه کوتاه می‌تواند زباله‌های جدیدی را قبل از تبدیل شدن به بخشی از عملیات عادی پیدا کند. ## از کارایی با عادات کارکنان محافظت کنید مردم هر روز بر مصرف انرژی تأثیر می‌گذارند. دستورالعمل‌های واضح بهتر از یادآوری‌های گسترده مانند «صرفه‌جویی در مصرف انرژی» عمل می‌کنند. توضیح می دهم: - کدام تجهیزات باید خاموش شوند - کدام سیستم ها به حالت آماده به کار نیاز دارند - چه کسانی سایت را پس از بسته شدن بررسی می کنند - چگونه نشت را گزارش کنیم - چه اطلاعاتی باید در درخواست تعمیر و نگهداری گنجانده شود یک گزارش مفید ممکن است مکان، صدا، دما، فشار و زمان روز را بپرسد. این به تیم تعمیر و نگهداری نقطه شروع بهتری می دهد. من همچنین نتایج را به زبان ساده به اشتراک می گذارم. وقتی کارکنان متوجه شوند که نشتی تعمیر شده باعث کاهش زمان کار کمپرسور شده یا اینکه چک لیست خاموشی مصرف بعد از ساعت کاری را تغییر داده است، احتمالاً عادت خوبی را حفظ می کنند. ## یک طرح بهبود عملی ایجاد کنید من از یک طرح سه قسمتی استفاده می کنم: 1. زیان را بیابید صورتحساب ها را بررسی کنید، تجهیزات را بازرسی کنید و شرایط عملیاتی را ثبت کنید. 2. علت را تعمیر کنید نشت ها را برطرف کنید، برنامه ها را تنظیم کنید، عایق ها را بازیابی کنید، و مشکلات مکانیکی را اصلاح کنید. 3. نتیجه را بررسی کنید مصرف انرژی را در شرایط مشابه تولید و آب و هوا مقایسه کنید. نتیجه ممکن است به صورت صورتحساب کاملاً کمتر در هر ماه ظاهر نشود. قیمت آب و هوا، آب و هوا و حجم تولید می تواند تغییر کند. من به دنبال رابطه بهتری بین مصرف انرژی و فعالیت تجاری هستم. بهره وری انرژی فقط خرید تجهیزات جدید نیست. این کار با دانستن اینکه انرژی به کجا می رود، متوقف کردن اتلاف هایی که دلیل واضحی دارند و بررسی اینکه آیا هر تعمیر تغییر مورد انتظار را ایجاد می کند یا خیر، شروع می شود. وقتی من نشتی را به‌عنوان مسائل تعمیر و نگهداری به جای نویز پس‌زمینه در نظر می‌گیرم، پیدا کردن، تخصیص و اندازه‌گیری تعمیرات کوچک آسان‌تر می‌شود. به این ترتیب است که یک سایت می تواند از قدرت با کنترل بیشتری استفاده کند و در عین حال این فرآیند را برای افرادی که آن را اجرا می کنند، عملی نگه دارد.

بسیاری از ماشین‌های صنعتی قبل از شروع فرآیند، انرژی خود را از دست می‌دهند. یک موتور ممکن است به طور موثر کار کند، با این حال کوپلینگ، مهر و موم شفت، نقاط اصطکاک و اتلاف حرارت می تواند توانی را که به تجهیزات رانده می شود کاهش دهد. نشت مایع مشکل دیگری ایجاد می کند، به خصوص در پمپ هایی که با مواد شیمیایی، حلال ها، آب یا مواد غذایی کار می کنند. من اغلب به جفت‌های مغناطیسی نگاه می‌کنم که ماشینی نیاز به انتقال نیرو بدون اتصال مستقیم شفت مکانیکی دارد. آنها می توانند گشتاور را از طریق یک مانع مهر و موم شده منتقل کنند. موتور یک مجموعه آهنربا را می چرخاند و میدان مغناطیسی مجموعه دیگری را در طرف مقابل به حرکت در می آورد. این طراحی می تواند به کاهش چندین منبع متداول ضرر کمک کند. چگونگی کار یک جفت کننده مغناطیسی یک سیستم معمولی دارای سه بخش است: - مجموعه آهنربای خارجی متصل به موتور - یک پوسته محفظه مهر و موم شده - مجموعه آهنربای داخلی متصل به پمپ، میکسر یا بار دیگر موتور آهنرباهای بیرونی را می چرخاند. نیروی مغناطیسی از پوسته محفظه عبور می کند و آهنرباهای داخلی را می چرخاند. تجهیزات محرک بدون عبور شفت از محفظه کار می کنند. این امر نیاز به مهر و موم چرخان شفت را از بین می برد. یک ساختار مهر و موم شده می تواند خطر نشتی را کاهش دهد و اصطکاک مرتبط با برخی از طرح های مهر و موم را محدود کند. نتیجه صرفه جویی خودکار انرژی در هر برنامه ای نیست. اثر کل به طراحی آهنربا، راندمان موتور، سطح بار، سرعت، تراز و کنترل حرارت بستگی دارد. جایی که ممکن است صرفه جویی در انرژی ظاهر شود من در طول بررسی سیستم به چهار حوزه توجه زیادی می کنم. 1. اصطکاک مهر و موم کمتر ** مهر و موم های شافت سنتی بر روی شفت چرخان فشار می آورند. این تماس باعث ایجاد اصطکاک می شود و ممکن است نیاز به خنک کردن یا شستشو داشته باشد. یک کوپلر مغناطیسی می تواند این نقطه تماس چرخشی را حذف کند. تفاوت انرژی ممکن است در یک ماشین کوچک کم باشد. در تجهیزاتی که برای ساعات طولانی کار می کنند، حتی یک کاهش جزئی در مقاومت مکانیکی می تواند بر هزینه عملیاتی تأثیر بگذارد. **2. اتلاف کمتر محصول آب بندی نشتی تنها باعث هدر رفتن مایع نمی شود. همچنین می‌تواند منجر به کار تمیز کردن، توقف تولید، تجهیزات آسیب‌دیده یا درمان اضافی مواد آلوده شود. پردازش شیمیایی یک مثال واضح ارائه می دهد. یک پمپ محرک مغناطیسی مهر و موم شده می تواند مایعات خورنده را بدون قرار دادن سیال در معرض مهر و موم شفت معمولی حرکت دهد. اپراتورها هنوز باید مواد سازگار را انتخاب کنند و پوسته محفظه را بررسی کنند، اما طرح مهر و موم شده می تواند از عملیات تمیزتر پشتیبانی کند. 3. کاهش تقاضای تعمیر و نگهداری ** یک مهر و موم شکست خورده اغلب نیاز به بازرسی، جایگزینی و آزمایش دارد. هر رویداد تعمیر و نگهداری از نیروی کار استفاده می کند و ممکن است تولید را مختل کند. کوپلرهای مغناطیسی دارای قطعاتی هستند که نیاز به توجه دارند. بلبرینگ ها، آهن رباها، پوسته ها و شرایط هم ترازی هنوز اهمیت دارند. تفاوت این است که سیستم ممکن است یک نقطه سایش مشترک را حذف کند. زمانی که طرح قدیمی خرابی های مکرر آب بندی یا نیاز به شستشوی منظم داشته باشد، قوی ترین ارزش را می بینم. **4. کنترل بهتر گرما و نشت یک کوپلینگ مغناطیسی می تواند تماس مکانیکی را کاهش دهد، اما ممکن است در هنگام استفاده از مواد محفظه رسانا، گرمای جریان گردابی ایجاد کند. طراحان باید پاسخگوی این ضرر باشند. عدم تطابق کوچک بین کوپلر و موتور نیز می تواند انرژی را هدر دهد. واحدی که خیلی بزرگ است ممکن است هزینه و جرم چرخشی را اضافه کند. واحدی که خیلی کوچک است ممکن است بلغزد، بیش از حد گرم شود یا گشتاور مورد نیاز را ارائه نکند. یک فرآیند انتخاب عملی مرحله 1: ثبت شرایط کار من با اطلاعات قابل اندازه گیری شروع می کنم: - قدرت موتور - سرعت شفت - گشتاور مورد نیاز - دمای سیال - فشار سیال - خواص سیال - ساعات کار - فرکانس شروع و توقف - فضای نصب موجود پمپی که با بار ثابت کار می کند به راه حلی متفاوت از یک میکسر نیاز دارد. مرحله 2: تلفات موجود را بررسی کنید من سیستم فعلی را با طرح مغناطیسی پیشنهادی مقایسه می کنم. بررسی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - سوابق تعویض مهر و موم - حجم نشتی - استفاده از آب شستشو - خدمات بلبرینگ و کوپلینگ - بار موتور - دمای نزدیک کوپلینگ - توقف برنامه ریزی نشده این رویکرد بحث انرژی را به جای یک وعده کلی به شرایط واقعی عملیاتی مرتبط نگه می دارد. مرحله 3: کوپلر را با بار تطبیق دهید تقاضای گشتاور در حین کار تغییر می کند. وقتی مخزن پر است ممکن است یک میکسر به گشتاور بسیار بیشتری نیاز داشته باشد. هنگامی که فیلترها مسدود می شوند، پمپ ممکن است با مقاومت بالاتری روبرو شود. کوپلر انتخابی باید گشتاور معمولی و شرایط راه اندازی مورد انتظار را کنترل کند. حاشیه های ایمنی باید بر اساس داده های اندازه گیری شده و مشخصات تامین کننده باشد. مرحله 4: بررسی مدیریت گرما تلفات مغناطیسی می تواند بخشی از توان ورودی را به گرما تبدیل کند. پوسته نگهدارنده، روش خنک‌سازی، دمای سیال و سرعت عملکرد همگی بر این نتیجه تأثیر می‌گذارند. برای سیالات داغ یا عملکرد مداوم، داده های آزمایش را در سرعت و بار مورد نظر درخواست می کنم. رتبه بندی آزمایشگاهی ممکن است با شرایط گیاه مطابقت نداشته باشد. مرحله 5: تصویر کامل عملکرد را مقایسه کنید انرژی بخشی از تصمیم است. من همچنین تعمیر و نگهداری، تمیز کردن، کنترل نشت، کار نصب، قطعات یدکی و دسترسی به خدمات را مقایسه می کنم. یک کوپلر مغناطیسی ممکن است به خوبی در یک پمپ شیمیایی، پمپ سیرکولاسیون هرمتیک یا همزن مهر و موم قرار گیرد. در جاهایی که بار به شدت تغییر می کند، گشتاور مورد نیاز بسیار زیاد است یا سیستم نمی تواند گرمای اضافه شده را مدیریت کند، ممکن است کمتر مناسب باشد. جفت‌های مغناطیسی می‌توانند از تلفات مکانیکی کمتر و انتقال قدرت پاک‌تر در زمانی که طراحی با تجهیزات مطابقت داشته باشد، پشتیبانی کنند. آنها یک جایگزین جهانی برای هر کوپلینگ یا سیستم پمپ نیستند. روش ترجیحی من ساده است: ماشین فعلی را اندازه گیری کنید، بار را تعریف کنید، تلفات را بررسی کنید، سپس داده های عملکرد تایید شده را مقایسه کنید. یک تطبیق دقیق می تواند مصرف انرژی قابل اجتناب را کاهش دهد و در عین حال نگرانی های مربوط به نشت و نگهداری را نیز برطرف کند.

اتصال نشتی می تواند بیش از یک نقطه مرطوب روی زمین ایجاد کند. این می تواند تولید را کند کند، به قطعات مجاور آسیب برساند، نیاز به تمیز کردن را افزایش دهد و هزینه های نگهداری را افزایش دهد. در سیستم های سیال، هوا، گاز یا هیدرولیک، یک مشکل آب بندی کوچک ممکن است به یک مشکل مکرر سرویس تبدیل شود. من به اتصال به عنوان بخشی از سیستم کامل نگاه می کنم، نه به عنوان یک اتصال. اتصالات، لوله، مهر و موم، فشار، دما، حرکت و روش نصب همگی بر عملکرد تأثیر می گذارند. یک راه عملی برای کاهش نشت با شرایط کاری شروع می شود. - سیال یا گاز را شناسایی کنید - فشار کار را بررسی کنید - دمای معمولی و پیک را ثبت کنید - اندازه لوله و ضخامت دیواره را اندازه گیری کنید - به لرزش، خم شدن و حرکت توجه کنید - تایید کنید که آیا اتصال نیاز به برداشتن منظم دارد یا خیر کانکتوری که برای آب تمیز به خوبی کار می کند ممکن است با روغن، مواد شیمیایی، هوای فشرده یا سیال فرآیند داغ مناسب نباشد. انتخاب مواد باید با محیط و محیط اطراف مطابقت داشته باشد. فولاد ضد زنگ، برنج، پلاستیک، لاستیک و مواد دیگر هر کدام محدودیت های متفاوتی دارند. طراحی مهر نیز اهمیت دارد. مهر و موم باید در موقعیت صحیح قرار گیرد و بدون پیچ خوردگی روی اتصال قرار گیرد. مهر و موم ناهموار می تواند در طول مونتاژ قابل قبول به نظر برسد و همچنان اجازه نشت آهسته را پس از اجرای سیستم بدهد. من اتصالاتی را ترجیح می دهم که به نصاب نقطه مونتاژ واضحی بدهد. یک اتصال نباید به حدس و گمان بستگی داشته باشد. عمق درج مشخص، رزوه‌های مناسب، روش قفل پایدار و دسترسی برای بازرسی می‌تواند کار سرویس را آسان‌تر کند. خطاهای نصب منبع رایج نشت هستند. لوله ممکن است مربع بریده نشود. ممکن است کثیفی روی سطح آب بندی باقی بماند. ممکن است لوله به عمق مورد نیاز نرسد. نیروی بیش از حد می تواند به نخ ها آسیب برساند یا یک مهر و موم را تغییر شکل دهد. یک بررسی ساده نصب می تواند شامل این مراحل باشد: 1. لوله را تمیز برش دهید و مربع انتهایی را نگه دارید. 2. گرد و غبار، سوراخ ها و آسیب های قابل مشاهده را از بین ببرید. 3. اتصالات، مهر و موم و لوله را از نظر سایش بررسی کنید. 4. لوله را به عمق مورد نیاز وارد کنید. 5. اتصال را طبق دستورالعمل تامین کننده محکم کنید. 6. لوله و اتصالات را در یک موقعیت طبیعی بدون بار جانبی نگه دارید. 7. سیستم را در فشار کنترل شده تست کنید. 8. اتصال را در حین کار و پس از رسیدن سیستم به دمای معمولی خود بازرسی کنید. یک خط فرآوری مواد غذایی یک مثال مفید ارائه می دهد. اتصال شل در نزدیکی ناحیه شستشو ممکن است اجازه دهد رطوبت وارد مفصل شود. تمیز کردن مکرر، لرزش ناشی از تجهیزات مجاور، و حذف مکرر برای سرویس می تواند فشاری را بر مهر و موم وارد کند. یک اتصال مناسب به مواد مناسب، سطح آب بندی تمیز و روش مونتاژی نیاز دارد که کارگران بتوانند آن را تکرار کنند. همین اصل در مورد سیستم های هوای فشرده نیز صدق می کند. یک نشتی کوچک ممکن است مایع قابل مشاهده ای ایجاد نکند، با این حال کمپرسور می تواند بیشتر برای حفظ فشار کار کند. بررسی اتصالات با یک روش تشخیص نشت تایید شده می تواند به تعیین محل منبع کمک کند. تعمیر اتصال ممکن است هوای تلف شده و زمان کار تجهیزات غیر ضروری را کاهش دهد. کنترل هزینه تنها از انتخاب پایین ترین قیمت خرید حاصل نمی شود. من همچنین این موارد را در نظر می‌گیرم: - هر چند وقت یک‌بار اتصال نیاز به بازرسی دارد - آیا تعویض آب‌بندها آسان است - تعمیر چقدر ممکن است باعث خرابی شود - آیا اتصالات با لوله‌های موجود مطابقت دارد - کارگران به چند ابزار برای نصب نیاز دارند - آیا قطعات یدکی به راحتی قابل شناسایی هستند - اتصال چگونه تحت لرزش و گرما انجام می‌شود. اتصال با روش نصب واضح و قطعات جایگزین قابل دسترس ممکن است از تعمیر و نگهداری قابل پیش بینی بیشتری پشتیبانی کند. مستندات به ثابت ماندن نتیجه کمک می کند. من نوع اتصالات، مواد مهر و موم، اندازه لوله، محدوده فشار، محدوده دما و نکات نصب را ثبت می کنم. هنگامی که یک مفصل نیاز به تعویض دارد، این به تیم تعمیر و نگهداری مرجع مفیدی می دهد. بازرسی باید از الگوی کار سیستم پیروی کند. اتصالی که در معرض ارتعاش قرار دارد ممکن است به بررسی های مکرر بیشتری نسبت به اتصالی که روی یک خط پایدار نصب شده نیاز داشته باشد. علائمی مانند کاهش فشار، باقیمانده، بو، آسیب سطحی، یا سایش مکرر آب بندی شایسته توجه هستند. هر گونه تعمیر باید از دستورالعمل های سازنده تجهیزات و فرآیند ایمنی سایت پیروی کند. اتصالات بدون نشتی به چندین تصمیم کوچک که با هم کار می کنند بستگی دارد. مواد صحیح، اندازه مناسب، نصب تمیز، آزمایش کنترل شده و نگهداری عملی می تواند به کاهش نشت های مکرر و هزینه های مرتبط کمک کند. من با اتصال به عنوان یک وسیله جانبی جزئی رفتار نمی کنم. این یک بخش فعال از سیستم است. وقتی طراحی با برنامه مطابقت داشته باشد و مراحل نصب مشخص باشد، تیم‌ها می‌توانند زمان کمتری را برای تعقیب نشت مشابه و زمان بیشتری را برای نگهداری تجهیزات در خدمت صرف کنند.

من فکر می‌کردم قبض‌های انرژی بالا ناشی از کولرهای قدیمی یا عایق‌بندی ضعیف است. سپس متوجه یک مشکل ساده‌تر شدم: درها و پنجره‌ها اغلب باز می‌ماندند، درزگیرها شکاف‌های کوچکی داشتند و سیستم‌های گرمایش یا سرمایش به‌گونه‌ای کار می‌کردند که گویی هیچ چیز تغییر نکرده است. یک سوئیچ مغناطیسی یک راه عملی برای پاسخ به این مشکل ارائه می دهد. باز یا بسته بودن در، پنجره، پانل یا نقطه دسترسی را تشخیص می دهد. هنگامی که به یک سیستم کنترل سازگار متصل می شود، می تواند به توقف جریان هوای ناخواسته کمک کند، زمان کارکرد تجهیزات را کاهش دهد و هنگامی که نشتی یا باز شدن نیاز به توجه دارد، سیگنالی ارائه دهد. یک کلید مغناطیسی معمولاً دو قسمت دارد: - آهنربا - حسگر وقتی در یا پنجره بسته می شود، این دو قسمت به هم نزدیک می شوند. سنسور موقعیت بسته را می خواند. هنگامی که درب دور می شود، میدان مغناطیسی تغییر می کند و سنسور سیگنال باز ارسال می کند. این اقدام ساده می تواند چندین کار صرفه جویی در انرژی را پشتیبانی کند. یک سیستم اتوماسیون ساختمان ممکن است گرمایش یا سرمایش را هنگامی که درب سرویس باز بماند خاموش کند. یک سیستم تهویه ممکن است عملکرد را زمانی که یک پانل دسترسی مهر و موم نشده است تنظیم کند. یک اتاق سردخانه ممکن است زمانی که درب بیش از حد انتظار باز بماند، هشدار ارسال کند. این اقدامات جایگزین نگهداری مناسب نمی شوند، اما به جلوگیری از اتلاف انرژی قابل اجتناب کمک می کنند. توصیه می کنم از مناطقی شروع کنید که بیشترین زباله را ایجاد می کنند. 1. درها و پنجره ها را بررسی کنید به دنبال شکاف های قابل مشاهده، مهر و موم های آسیب دیده، چارچوب های شل و درهایی باشید که به طور کامل بسته نمی شوند. یک سوئیچ مغناطیسی می تواند موقعیت در را گزارش کند، در حالی که یک مهر و موم جدید می تواند به کاهش حرکت هوا از طریق شکاف کمک کند. 2. مناطقی با باز شدن مکرر پیدا کنید درب انبار، ورودی آشپزخانه، درب اتاق سرور یا نقطه دسترسی اتاق کارخانه ممکن است بارها در روز باز شود. این مکان ها اغلب قبل از اتاق هایی که به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند، شایسته توجه هستند. 3. سوئیچ را با تنظیمات مطابقت دهید. استفاده در دفتر داخلی ممکن است به یک مدل فشرده روی سطح نیاز داشته باشد. مناطق صنعتی ممکن است به مسکن قوی تر و درجه حفاظت مناسب نیاز داشته باشند. یک متخصص باید قبل از نصب ولتاژ، روش سیم کشی، نوع تماس و فاصله کارکرد را تایید کند. 4. سیگنال را به یک عمل شفاف وصل کنید وقتی سیستم بداند که با سیگنال خود چه کند، سوئیچ ارزش بیشتری دارد. اقدامات ممکن عبارتند از: - ارسال هشدار درب باز - توقف تجهیزات گرمایشی یا سرمایشی انتخابی - فعال کردن چراغ هشدار - ثبت فعالیت دسترسی - ترغیب یکی از کارکنان برای بررسی نشتی احتمالی 5. تست نصب کامل درب را ببندید و بررسی کنید که سیستم موقعیت بسته را می خواند. آن را باز کنید و تأیید کنید که عملکرد هشدار یا کنترل مطابق برنامه ریزی شده پاسخ می دهد. پس از نصب، تمیز کردن یا تغییر در قاب درب، سوئیچ را دوباره تست کنید. یک دفتر کوچک می تواند از این تنظیمات نزدیک درب پشتی که اغلب باز می شود استفاده کند. سوئیچ مغناطیسی موقعیت باز را تشخیص می دهد و سیستم کنترل ساختمان می تواند واحد تهویه مطبوع مجاور را در حالی که در باز است متوقف کند. هنگامی که درب بسته می شود، عملکرد عادی می تواند از سر گرفته شود. نتیجه به تجهیزات، تنظیمات، استفاده از درب و وضعیت ساختمان بستگی دارد، بنابراین صرفه جویی در مصرف انرژی باید اندازه گیری شود نه اینکه فرض شود. سوئیچ مغناطیسی نمی تواند یک لوله ترک خورده را تعمیر کند، یک واشر فرسوده را جایگزین کند، یا یک پنجره نامناسب را آب بندی کند. این به عنوان بخشی از یک برنامه نگهداری گسترده تر عمل می کند. بهترین نتایج از ترکیب تشخیص، مهر و موم مناسب، بازرسی های منظم و تنظیمات کنترل معقول به دست می آید. من سوئیچینگ مغناطیسی را به عنوان یک مرحله کنترل کوچک با هدف روشن می بینم: تشخیص یک باز شدن، کاهش عملیات غیر ضروری و کمک به مردم قبل از افزایش اتلاف انرژی واکنش نشان دهند. هنگامی که محصول برای مکان مناسب انتخاب می شود و به یک اقدام مفید متصل می شود، می تواند از یک سیستم ساختمانی تمیزتر و کنترل شده تر پشتیبانی کند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: Mr.Zhao@yudelongparts.com/WhatsApp +8613506358432.

وزارت انرژی آمریکا | 2017 | بهبود عملکرد سیستم هوای فشرده کتاب منبعی برای صنعت انجمن مهندسین تبرید و تهویه مطبوع گرمایش آمریکا | 2021 | ASHRAE Handbook مبانی سازمان بین المللی استانداردسازی | 2019 | الزامات سیستم مدیریت انرژی ISO 50001 با راهنمایی برای استفاده وزارت انرژی ایالات متحده | 2020 | ورق نکات سیستم های پمپاژ بهبود راندمان سیستم پمپاژ CIBSE | 2015 | راهنمای CIBSE TM44 بازرسی سیستم های تهویه مطبوع Robert H Warring | 2018 | پمپ ها و سیستم های پمپاژ راهنمای عملی برای بهره وری انرژی و تعمیر و نگهداری