آیا پمپ شما پول هدر می دهد؟ کوپل های مغناطیسی را امتحان کنید

نشتی پمپ می تواند با یک نقطه مرطوب کوچک در اطراف مهر و موم شفت شروع شود. با گذشت زمان، این رطوبت ممکن است منجر به از بین رفتن محصول، کار تمیز کردن، خوردگی یا توقف ناخواسته پمپ شود. من این مشکل را در انتقال مواد شیمیایی، تصفیه آب، فرآوری مواد غذایی و تولید عمومی دیده ام. یک پمپ ممکن است ماه ها به خوبی کار کند، سپس به دلیل کارکرد خشک، تغییرات فشار، ذرات ساینده، گرما یا ناهماهنگی شفت، آب بند مکانیکی شروع به سایش می کند. تعویض مهر و موم می تواند عملکرد را بازیابی کند، اما اگر شرایط عملیاتی بدون تغییر باقی بماند، ممکن است همان نشتی بازگردد. یک جفت مغناطیسی مسیر طراحی دیگری را ارائه می دهد. یک پمپ معمولی اغلب از شفتی استفاده می کند که از داخل محفظه عبور می کند. مهر و موم مکانیکی باید از خروج مایع پمپ شده از اطراف آن شفت جلوگیری کند. یک سیستم محرک مغناطیسی گشتاور را از طریق یک پوسته محفظه مهر و موم شده منتقل می کند. موتور مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند، در حالی که مجموعه آهنربای داخلی پروانه را در داخل محفظه پمپ به حرکت در می آورد. هیچ شفت چرخشی از مرز محفظه عبور نمی کند. این طراحی می تواند یک مسیر نشتی مشترک را کاهش دهد. هر منبع احتمالی نشتی را حذف نمی کند، بنابراین پمپ همچنان به واشرهای مناسب، حلقه های O، اتصالات لوله کشی و روال بازرسی نیاز دارد. وقتی یک پمپ نشتی را بررسی می کنم، به تصویر کامل عملکرد نگاه می کنم. - چه مایعی در حال حرکت است؟ - دما و ویسکوزیته آن چقدر است؟ - آیا حاوی مواد جامد یا کریستال است؟ - سیستم به چه فشار و دبی نیاز دارد؟ - آیا پمپ در هنگام راه اندازی یا نگهداری خشک می شود؟ - مهر و موم مکانیکی هر چند وقت یک بار نیاز به سرویس دارد؟ - آیا یک درایو مغناطیسی مهر و موم شده متناسب با ردپای موجود است؟ این سوالات به جلوگیری از تبدیل یک قطعه ساده به یک تطابق ضعیف کمک می کند. جفت کننده های مغناطیسی زمانی می توانند مفید باشند که مایع پمپ شده باید در آن باقی بماند. خطوط دوز شیمیایی یک مثال است. اگر آب بندی روی پمپ مایع خورنده شروع به نشت کند، ممکن است مایع به صفحه پایه، کابل های مجاور یا محل کار برسد. یک پمپ محرک مغناطیسی می تواند نوردهی اطراف شفت را کاهش دهد زیرا گشتاور موتور بدون تماس مستقیم با شفت از پوسته مهار عبور می کند. همین ایده در مورد مایعات با بوی قوی یا ارزش بالا صدق می کند. طراحی پمپ مهر و موم شده ممکن است به کاهش تلفات محصول و تسهیل بازرسی معمول کمک کند. انتخاب هنوز نیاز به مراقبت دارد. پمپ های درایو مغناطیسی می توانند تحت تأثیر عملکرد خشک، دمای بیش از حد، مواد جامد نامناسب و بار اضافی قرار گیرند. مواد یاتاقان باید با شرایط مایع و عملکرد مطابقت داشته باشد. پوسته نگهدارنده همچنین باید با محدوده سیال، فشار و دما مطابقت داشته باشد. برخی از سیستم ها برای محافظت از اجزای داخلی نیاز به جریان شستشو یا خنک کننده دارند. توصیه می کنم قبل از تعویض تجهیزات این نکات را بررسی کنید: 1. داده های پمپ فعلی را ثبت کنید. به جریان، سر، قدرت موتور، سرعت، خواص مایع، دما، فشار و اندازه لوله توجه کنید. 2. منبع نشتی واقعی را پیدا کنید. نشتی ممکن است از مهر و موم مکانیکی، واشر پوشش، پلاگین تخلیه، فلنج یا اتصال لوله باشد. یک جفت کننده مغناطیسی به طراحی مهر و موم محور می پردازد، نه هر نقطه نشتی. 3. شرایط مایع را مرور کنید. جامدات، ذرات معلق، ویسکوزیته بالا و سیالات متبلور می توانند بر یاتاقان ها و خلاءهای داخلی تأثیر بگذارند. 4. خطر خشکی را بررسی کنید. یک پمپ محرک مغناطیسی نباید بدون بررسی راه اندازی، خاموش شدن، سطح مخزن و شرایط از دست دادن جریان انتخاب شود. ممکن است به یک سوئیچ سطح، سنسور جریان یا سیستم حفاظتی مناسب نیاز باشد. 5. نیازهای خدمات را مقایسه کنید. آب بند مکانیکی اغلب امکان تماس مستقیم شفت و تعمیر و نگهداری آشنا را فراهم می کند. یک سیستم محرک مغناطیسی ممکن است کارهای مربوط به آب بندی را کاهش دهد، اما می تواند نیاز به بازرسی یاتاقان ها، آهنرباها و قطعات نگهدارنده داشته باشد. 6. تناسب نصب را تأیید کنید. تراز لوله، پشتیبانی پایه، موقعیت سوپاپ، بار موتور و فضای موجود همگی بر عملکرد پمپ تأثیر می‌گذارند. تغییر در طراحی پمپ ممکن است نیاز به تغییراتی در کوپلینگ، موتور یا کنترل ها داشته باشد. یک مورد تعمیر و نگهداری معمولی به این صورت است: یک پمپ انتقال مایع پاک کننده را بین دو مخزن حرکت می دهد و یک نشتی کوچک در نزدیکی شفت ایجاد می کند. تیم مهر و موم را تعویض می کند، تراز بودن را بررسی می کند و پمپ را به سرویس برمی گرداند. اگر پس از شروع خشک مکرر نشتی برگشت، یک پمپ محرک مغناطیسی ممکن است مشکل نفوذ شفت را برطرف کند. تیم هنوز باید سطح مایع را کنترل کند و تأیید کند که پمپ جدید می تواند چرخه سیال و کار را انجام دهد. اینجاست که مقایسه محصول باید عملی بماند. یک کوپلر مغناطیسی یک پاسخ جهانی برای هر پمپ نیست. این یک گزینه مناسب برای کنترل نشت، مهار سیال و کاهش میزان قرار گرفتن در معرض شفت مهر و موم و زمانی که طراحی پمپ با کاربرد مطابقت دارد. من هزینه تعمیر فعلی، خرابی، کار پاکسازی، ارزش مایع و ریسک های عملیاتی را با هزینه خرید و نصب یک سیستم محرک مغناطیسی مقایسه می کنم. انتخاب درست ناشی از کارکرد کامل پمپ است، نه تنها از نشتی. وقتی یک پمپ مدام مایع اطراف شفت خود را از دست می دهد، تعویض همان آب بندی ممکن است فقط همان چرخه تعمیر و نگهداری را تکرار کند. بررسی یک کوپلینگ مغناطیسی می‌تواند مسیر دیگری را باز کند: نیروی محرکه را حفظ کنید، گذرگاه مستقیم محور را بردارید، و محافظی را انتخاب کنید که با عملکرد واقعی پمپ مطابقت داشته باشد.

بسیاری از دارندگان پمپ بر روی قیمت خرید تمرکز می کنند و هزینه راه اندازی پمپ را نادیده می گیرند. واحدی که روی کاغذ مقرون به صرفه به نظر می رسد ممکن است برق بیشتری مصرف کند، به تعمیرات بیشتری نیاز داشته باشد یا جریان کمتری نسبت به نیاز فرآیند ارائه دهد. من این اتفاق را در کارخانه ها، مزارع، ساختمان های تجاری و سایت های تصفیه آب دیده ام. پمپ به کار خود ادامه می‌دهد، صورت‌حساب‌ها همچنان افزایش می‌یابد، و علت آن همیشه به راحتی قابل تشخیص نیست. هزینه واقعی یک پمپ از چندین حوزه ناشی می شود: - استفاده از برق - تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی - زمان از کار افتادن - از بین رفتن آب یا محصول - کنترل جریان ضعیف - تعویض زود هنگام یک بررسی ساده می تواند نشان دهد که پول به کجا می رود. ## نقطه کارکرد واقعی پمپ را بررسی کنید پمپی برای کار با دبی و فشار معینی انتخاب می‌شود که اغلب هد نامیده می‌شود. ممکن است پس از نصب سیستم تغییر کند. شیرها ممکن است تنظیم شوند، لوله کشی ممکن است گسترش یابد، یا تقاضای تولید ممکن است بالاتر یا پایین تر از نقطه طراحی اصلی حرکت کند. من با ضبط شروع می‌کنم: - نرخ جریان - فشار پمپ - قدرت موتور - زمان کارکرد در روز - قیمت انرژی - تعداد روزهای کارکرد در هر سال پمپی که 16 ساعت در روز با 15 کیلووات کار می‌کند حدوداً از: 15 × 16 × 365 = 87600 کیلووات ساعت در سال با قیمت برق 0.12 دلار در هر کیلووات ساعت استفاده می‌کند. این رقم شامل تعمیرات، مهر و موم، بلبرینگ یا تولید از دست رفته نمی شود. ## به دنبال جریان دریچه گاز باشید یک شیر تخلیه نیمه بسته می تواند جریان را کاهش دهد، اما همیشه مصرف انرژی را به بهترین نحو کاهش نمی دهد. در حالی که شیر مقاومت اضافی ایجاد می کند، ممکن است پمپ همچنان همان توان را مصرف کند. من یک بار یک تنظیم معمول را بررسی کردم که در آن یک اپراتور از یک شیر کنترل برای کاهش جریان از یک پمپ گریز از مرکز استفاده می کرد. پمپ برای دبی بالاتر از فرآیند مورد نیاز انتخاب شده بود. شیر مشکل جریان را حل کرد، اما باعث کاهش فشار نیز شد. یک منحنی پمپ نشان داد که سیستم می تواند با اندازه پروانه های مختلف کارآمدتر کار کند. در حالتی دیگر، یک درایو فرکانس متغیر با تقاضای در حال تغییر بیشتر مطابقت داشت. گزینه مناسب به فرآیند بستگی دارد. یک پمپ کوچکتر، تنظیم پروانه یا کنترل سرعت ممکن است مناسب تر از بسته نگه داشتن شیر در تمام طول روز باشد. ## بررسی کنید که آیا پمپ بزرگ است یا خیر. پمپ ممکن است فشار قوی ایجاد کند، اما فرآیند فقط به مقدار کمتری نیاز دارد. پمپ‌های بزرگ اغلب این علائم را نشان می‌دهند: - تنظیم مکرر سوپاپ - جریان برگشتی بالا - فشار ناپایدار - کارکرد موتور در نزدیکی بار نامی آن - سایش بیشتر آب‌بند و یاتاقان - سر و صدا یا لرزش - جریانی که با شروع به کار سایر تجهیزات تغییر می‌کند لازم نیست پمپ بزرگترین مدل موجود باشد تا به خوبی کار کند. من ترجیح می دهم پمپ را با نیاز سیستم اندازه گیری شده، از جمله تغییرات عادی در جریان و فشار، مطابقت دهم. یک تخمین پایه قدرت پمپ عبارت است از: توان (kW) = جریان (m³/h) × هد (m) × 0.002725 ÷ راندمان برای مثال، سیستمی که با سرعت 50 m³ / ساعت در هد 30 متر حرکت می کند با راندمان پمپ 70 درصد به حدود: 50 × 30 × 25 ÷ 7 = 0.002 k. بسته به موتور و شرایط کار، اندازه ممکن است بالاتر از این محاسبه باشد. محاسبه همچنان به نشان دادن اینکه آیا پمپ فعلی بسیار خارج از نیاز فرآیند است کمک می کند. ## شرایط مکش را بررسی کنید شرایط مکش ضعیف می تواند هزینه های عملیاتی را افزایش داده و عمر پمپ را کوتاه کند. علل شایع عبارتند از: - صافی مسدود شده - لوله های مکش کوچک - زانویی بیش از حد در نزدیکی ورودی - ورود هوا از طریق اتصال شل - سطوح پایین مخزن - خطوط مکش طولانی این مشکلات می تواند منجر به کاویتاسیون شود. پمپ ممکن است صدای خشن، لرزش، جریان ناپایدار یا آسیب سطحی در داخل پروانه ایجاد کند. من پمپ پر سر و صدا را به عنوان یک مشکل جزئی تلقی نمی کنم. یک مشکل کوچک مکش می تواند به آسیب آب بندی، خرابی یاتاقان و خاموش شدن برنامه ریزی نشده تبدیل شود. یک صافی تمیز و یک خط مکش مهر و موم شده ممکن است مشکل را حل کند. برخی از سیستم ها نیاز به تغییر در اندازه لوله یا چیدمان مخزن دارند. ## سوابق تعمیر و نگهداری را مرور کنید. تاریخ و نوع هر تعمیر را یادداشت کنید: - تعویض مهر و موم مکانیکی - تعویض بلبرینگ - تراز کوپلینگ - سایش پروانه - تعمیر موتور - بازرسی ارتعاش - خاموش شدن برنامه ریزی نشده اگر یک پمپ هر چند ماه یکبار به همان تعمیر نیاز داشته باشد، تعویض قطعه به تنهایی ممکن است علت را حل نکند. ناهماهنگی، دویدن خشک، فشار بیش از حد، روانکاری ضعیف یا مایع ساینده ممکن است دخیل باشد. به عنوان مثال، پمپی که آب را با مواد جامد ریز جابجا می کند، ممکن است سریعتر از پمپی که آب تمیز را جابجا می کند، فرسوده شود. راه حل ممکن است شامل مواد متفاوت، فیلتراسیون بهتر، سرعت کمتر یا پمپ ساخته شده برای آن سیال باشد. ## هزینه هر واحد خروجی را مقایسه کنید هزینه انرژی در ساعت مفید است، اما هزینه هر متر مکعب می تواند تصویر واضح تری ارائه دهد. از این فرمول استفاده کنید: هزینه هر مترمکعب = هزینه انرژی پمپ در ساعت ÷ جریان در ساعت پمپی که از 2.40 دلار برق در ساعت استفاده می کند و 40 متر مکعب در ساعت را تحویل می دهد: 2.40 دلار ÷ 40 = 0.06 دلار در هر متر³ اگر پمپ از همان انرژی استفاده کند در حالی که تنها 25 متر³ در ساعت تحویل می دهد، هزینه 09 دلار در هر متر مکعب می شود. قبض ساعتی تغییر نکرده است، اما هزینه هر واحد جابجا شده بیشتر است. این اندازه گیری به مقایسه پمپ هایی که با دبی های مختلف کار می کنند کمک می کند. ## قبل از تعویض تجهیزات از داده های اندازه گیری شده استفاده کنید. توصیه می کنم قبل از سفارش پمپ جایگزین، داده ها را جمع آوری کنید. یک بررسی کوتاه ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. پلاک موتور را بخوانید. 2. کشش جریان در هر فاز را اندازه گیری کنید. 3. مکش و فشار تخلیه را ثبت کنید. 4. جریان واقعی را اندازه گیری کنید. 5. توجه داشته باشید که پمپ چند ساعت کار می کند. 6. موقعیت سوپاپ و تنظیمات کنترل را بررسی کنید. 7. صافی ها، مهر و موم ها، بلبرینگ ها و کوپلینگ ها را بررسی کنید. 8. قرائت ها را با منحنی پمپ مقایسه کنید. کلمپ متر، گیج فشار، دبی سنج و بررسی لرزش می تواند اطلاعات مفیدی را ارائه دهد. قرائت ها باید در حالی انجام شود که سیستم تحت تقاضای عادی کار می کند. تعویض پمپ بدون بررسی سیستم می تواند همین مشکل را با مدل جدید تکرار کند. ## با کل هزینه عملیاتی تصمیم بگیرید قیمت خرید کمتر همیشه به معنای هزینه بلندمدت کمتر نیست. مقایسه می کنم: - قیمت خرید - کار نصب - راندمان موتور - مصرف انرژی مورد انتظار - قطعات یدکی - دسترسی به سرویس - فرکانس تعمیر - ساعات کار مورد انتظار پمپی که خرید آن هزینه بیشتری دارد، اگر با سیستم مطابقت داشته باشد و توان کمتری مصرف کند، ممکن است هزینه عملیاتی کمتری داشته باشد. انتخاب باید بر اساس تقاضای اندازه گیری شده و محاسبه هزینه روشن باشد، نه تنها بر روی برچسب تجهیزات. وقتی یک سیستم پمپ را بررسی می کنم، فراتر از خود پمپ نگاه می کنم. لوله کشی، شیرها، کنترل ها، وضعیت سیال، نگهداری و عادات عملیاتی همگی بر هزینه نهایی تأثیر می گذارند. اگر قبض پمپ شما بیشتر از حد انتظار به نظر می رسد، با داده ها شروع کنید. جریان واقعی، سر، زمان اجرا و مصرف انرژی را پیدا کنید. تغییرات کوچک در سرعت، کنترل، لوله کشی یا نگهداری ممکن است بدون تعویض کل سیستم، ضایعات را کاهش دهد.

هنگامی که من یک سیستم پمپ را مدیریت می کنم، فراتر از قدرت موتور و سرعت جریان نگاه می کنم. یک پمپ می تواند انرژی خود را از طریق مهر و موم شفت، اصطکاک، تراز ضعیف، گرما و توقف های مکرر تعمیر و نگهداری از دست بدهد. کوپلرهای مغناطیسی یک راه عملی برای رفع برخی از این مسائل با انتقال گشتاور از طریق یک مانع مهر و موم شده ارائه می دهند. یک کوپلر مغناطیسی موتور و پمپ را بدون باز شدن مستقیم محور متصل می کند. آهنربای بیرونی به شفت موتور متصل است. آهنربای داخلی محور پمپ را به حرکت در می آورد. یک پوسته نگهدارنده دو قسمت را از هم جدا می کند در حالی که میدان مغناطیسی چرخش را در سراسر شکاف حمل می کند. این طراحی می تواند به ایجاد یک سیستم پمپ تمیزتر و پایدارتر کمک کند. یک کوپلر مغناطیسی ممکن است بازده پمپ را به چند طریق پشتیبانی کند: - نیاز به آب بندی محور دینامیکی سنتی را برطرف می کند. - می تواند خطر نشت مایع را کاهش دهد. - به محافظت از موتور و یاتاقان ها در برابر تماس با مایع پمپ شده کمک می کند. - ممکن است کار تعمیر و نگهداری مرتبط با مهر و موم های فرسوده را کاهش دهد. - از جابجایی محصور سیالات خورنده، سمی یا تمیز پشتیبانی می کند. - می تواند خاموشی های برنامه ریزی نشده ناشی از خرابی آب بند را کاهش دهد. سود انرژی تنها از اتصال مغناطیسی حاصل نمی شود. کوپلرهای مغناطیسی نیز تلفات انتقال ایجاد می کنند. جریان های گردابی، کیفیت آهنربا، شکاف هوا، بار پمپ و سرعت عملکرد همگی بر عملکرد تأثیر می گذارند. یک سیستم خوب می تواند عملکرد خوبی داشته باشد، در حالی که یک جفت کننده ضعیف ممکن است گرما را افزایش داده و خروجی را کاهش دهد. من معمولاً سیستم پمپ را به ترتیب واضح بررسی می کنم. من با داده های عملیاتی شروع می کنم. دبی مورد نیاز، فشار، دمای سیال، ویسکوزیته، چگالی و سرعت موتور مبنای انتخاب را فراهم می کند. کوپلر طراحی شده برای یک پمپ دوز کوچک ممکن است برای پمپ فرآیند با گشتاور بالا مناسب نباشد. منحنی پمپ و داده های موتور باید با هم بررسی شوند. سپس مایع را چک می کنم. غلظت شیمیایی، محتوای جامد، فشار بخار و دما می‌تواند بر انتخاب مواد پوسته و آهنربا تأثیر بگذارد. فولاد ضد زنگ، مواد آلیاژی و سایر گزینه ها ممکن است برای شرایط مختلف مناسب باشند. ماده باید با سیال و دمای کار مطابقت داشته باشد. مرحله بعدی تطبیق گشتاور است. کوپلر باید گشتاور مورد نیاز پمپ را بدون لغزش انتقال دهد. یک بررسی اولیه گشتاور را می توان با موارد زیر انجام داد: گشتاور = توان ÷ سرعت زاویه ای واحدها باید در طول محاسبه ثابت باقی بمانند. یک حاشیه سرویس مناسب می تواند به مدیریت بار راه اندازی، تغییرات ویسکوزیته و دوره های کوتاه مدت مقاومت بالاتر کمک کند. ظرفیت خیلی کم ممکن است باعث جدا شدن شود. ظرفیت بیش از حد ممکن است باعث افزایش هزینه، وزن یا کاهش مغناطیسی غیر ضروری شود. من همچنین پوسته مهار را بررسی می کنم. یک پوسته نازک می تواند شکاف مغناطیسی را کاهش دهد و از انتقال گشتاور پشتیبانی کند. همچنان باید فشار، دما، خوردگی و تنش مکانیکی را تحمل کند. مواد پوسته می تواند بر تولید گرما و راندمان کلی تأثیر بگذارد، بنابراین باید با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی کامل انتخاب شود. همسویی نیاز به توجه دارد. محورهای موتور، کوپلر و پمپ باید در محدوده های ارائه شده توسط سازنده در یک راستا قرار گیرند. ناهماهنگی زاویه ای یا موازی می تواند بار یاتاقان و لرزش را افزایش دهد. همچنین ممکن است باعث از دست دادن هماهنگی آهنرباها تحت بار شود. چک کردن پای نرم، بازرسی پایه و تراز کوپلینگ می تواند از بروز مشکلات پس از نصب جلوگیری کند. خنک سازی بخشی از بررسی کارایی است. برخی از جفت کننده های مغناطیسی از سیال پمپ شده برای انتقال گرما استفاده می کنند. سیال باید جریان کافی برای این آرایش داشته باشد. شرایط کم جریان، بسته بودن دریچه تخلیه، یا جریان خشک می تواند دمای داخل ناحیه کوپلینگ را افزایش دهد. پایش دما می تواند به شناسایی این خطر قبل از آسیب رساندن به آهنرباها، یاتاقان ها یا پوسته مهار کمک کند. یک مثال مفید از خدمات دوز شیمیایی می آید. یک پمپ معمولی با مهر و موم مکانیکی ممکن است پس از عملیات مکرر با یک مایع تهاجمی دچار نشتی شود. سپس اپراتور به تعویض مهر و موم، تمیز کردن و بررسی تجهیزات نزدیک نیاز دارد. یک پمپ جفت شده مغناطیسی می تواند نفوذ شفت چرخان را از ناحیه مرطوب حذف کند. پمپ هنوز به اندازه صحیح و عملکرد مناسب نیاز دارد، با این حال مسیر نشتی مربوط به مهر و موم شفت دیگر بخشی از طراحی نیست. در یک فرآیند غذایی یا دارویی، ساختار مهر و موم شده همچنین می تواند مدیریت محتوی مایعات را آسان تر کند. پمپ به طور خودکار برای هر کاربرد بهداشتی مناسب نمی شود. پایان سطح، قابلیت تمیز کردن، گواهی مواد و طراحی کامل پمپ هنوز نیاز به بررسی دارند. من یک کوپلر مغناطیسی را به عنوان یک قطعه جایگزین ساده در نظر نمی‌گیرم. زمانی که کل سیستم پمپ به عنوان یک واحد بررسی شود بهترین عملکرد را دارد. انتخاب موتور مهم است. موتوری که بسیار بیشتر از بار مورد نیاز کار می کند، حتی زمانی که کوپلر مغناطیسی به خوبی کار می کند، می تواند انرژی را هدر دهد. هنگامی که تقاضای فرآیند تغییر می کند، کنترل سرعت متغیر ممکن است کمک کند، مشروط بر اینکه پمپ و موتور بتوانند با خیال راحت در محدوده سرعت انتخاب شده کار کنند. لوله کشی هم مهمه خمیدگی بیش از حد، لوله‌های کوچک، فیلترهای مسدود شده و شرایط مکش ضعیف می‌تواند پمپ را مجبور به کار سخت‌تر کند. تعویض کوپلر این تلفات سیستم را حل نمی کند. من فشار مکش، مقاومت تخلیه، موقعیت سوپاپ و وضعیت فیلتر را قبل از مقایسه عملکرد بررسی می کنم. نگهداری همچنان ضروری است. اپراتورها باید مراقب نویزهای غیرعادی، لرزش، افزایش دما، کاهش جریان و تغییرات جریان موتور باشند. این علائم ممکن است به سایش یاتاقان، مسدود شدن جریان، آسیب آهنربا، کاویتاسیون یا تغییر فرآیند اشاره کنند. درایو مهر و موم شده یک نگرانی تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد، اما نیاز به بازرسی را برطرف نمی کند. هنگام مقایسه یک پمپ استاندارد مهر و موم شفت با طراحی جفت مغناطیسی، من بیشتر از قیمت خرید استفاده می کنم. من مقایسه می‌کنم: - مصرف انرژی در نقطه کار واقعی - نیاز به تعویض مهر و موم و یاتاقان - خطر نشت مایع - الزامات تمیز کردن و جابجایی - قرار گرفتن در معرض زمان از کار افتادن - در دسترس بودن قطعات یدکی - محدودیت‌های دما - سازگاری مواد - نیازهای کلی خدمات یک آزمایش ساده می‌تواند به تایید انتخاب کمک کند. جریان، فشار، جریان موتور، سرعت، دما و ارتعاش را قبل از تغییر ثبت کنید. خواندن را پس از نصب در شرایط مشابه تکرار کنید. در مقایسه باید از همان سیال، نقطه عملیاتی و روش اندازه گیری استفاده شود. اگر جریان یا فشار نیز تغییر کرده باشد، جریان کمتر موتور عملکرد بهتر پمپ را ثابت نمی کند. زمانی که مهار سیال، نگهداری آب بند، یا کنترل خوردگی یک نگرانی واقعی برای عملیات ایجاد می کند، من یک کوپلر مغناطیسی را ترجیح می دهم. من همچنین مطمئن می شوم که طرح انتخاب شده بتواند گشتاور و گرمای مورد نیاز را تحمل کند. بهترین نتیجه از تطبیق کوپلر با پمپ، موتور، سیال و لوله کشی به جای تلقی آن به عنوان یک ارتقای مجزا حاصل می شود. یک کوپلر مغناطیسی می تواند از یک سیستم پمپ قابل اعتمادتر پشتیبانی کند و ممکن است تلفات مربوط به آب بندی و نگهداری را کاهش دهد. مقدار آن به اندازه صحیح، تراز، خنک کننده، انتخاب مواد و کنترل عملیات بستگی دارد. هنگامی که این نقاط با هم بررسی می شوند، پمپ شانس بیشتری برای کار با خروجی ثابت و وقفه های سرویس کمتر قابل اجتناب دارد.

هزینه های تعمیر و نگهداری پمپ اغلب به دلیل مشکلات کوچک افزایش می یابد: صافی گرفتگی، آب بندی فرسوده، تراز ضعیف یا پمپی که خارج از محدوده کاری آن کار می کند. هر موضوعی ممکن است به تنهایی جزئی به نظر برسد. آنها با هم می توانند منجر به نشت، مصرف انرژی بیشتر، خرابی برنامه ریزی نشده و تعمیرات گران قیمت شوند. من متوجه شده ام که عملی ترین راه برای صرفه جویی در تعمیر و نگهداری پمپ این است که منتظر خرابی نباشیم. یک برنامه نگهداری ساده به من کمک می کند تا علائم اولیه را پیدا کنم، تعمیرات را برنامه ریزی کنم و پمپ را در شرایط مناسب کار کنم. ### شروع با وضعیت عادی پمپ من جزئیات عملکرد عادی را برای هر پمپ ثبت می کنم: - سرعت جریان - فشار تخلیه - جریان موتور - دمای بلبرینگ - سطح ارتعاش - وضعیت آب بندی - نویز در حین کار این سوابق به من یک مرجع مفید می دهد. ممکن است یک پمپ همچنان کار کند در حالی که وضعیت آن بدتر می شود. هنگامی که جریان موتور افزایش می یابد یا لرزش تغییر می کند، می توانم قرائت جدید را با محدوده نرمال مقایسه کنم و قبل از گسترش مشکل علت را بررسی کنم. لازم نیست رکورد پیچیده باشد. یک چک لیست کاغذی یا یک صفحه گسترده مشترک می تواند برای یک مرکز کوچک به خوبی کار کند. ### سمت مکش را بررسی کنید بسیاری از مشکلات پمپ قبل از رسیدن مایع به پمپ شروع می شوند. من لوله مکش، شیر، صافی و سطح مخزن را بررسی می کنم. صافی مسدود شده می تواند جریان را کاهش دهد و پمپ را در شرایط مکش ضعیف کار کند. ورود هوا از طریق اتصال شل می تواند عملکرد ناپایدار ایجاد کند. سطوح پایین مایع نیز می تواند بر عملکرد پمپ تأثیر بگذارد. یک کارگر تعمیر و نگهداری در یک کارخانه کوچک فرآوری مواد غذایی یک بار متوجه صدای خشن یک پمپ انتقال شد. اولین پاسخ این بود که برای تعویض بلبرینگ آماده شوید. بازرسی صافی مکش مقدار زیادی از باقیمانده محصول را نشان داد. تمیز کردن صافی جریان عادی را بازیابی کرد و از تعویض غیرضروری قطعه جلوگیری کرد. این نوع چک هزینه کمی دارد و می تواند از اتلاف نیروی کار جلوگیری کند. ### تراز و نصب را تحت کنترل نگه دارید تراز ضعیف می تواند نیروی اضافی بر روی کوپلینگ، شفت، یاتاقان ها و آب بندی وارد کند. پمپ ممکن است به کار خود ادامه دهد، اما چرخه تعمیر کوتاه تر می شود. من بررسی می کنم: - پیچ های پایه - وضعیت کوپلینگ - تراز شفت - پشتیبانی لوله - حرکت غیرمعمول در حین راه اندازی لوله کشی نباید روی بدنه پمپ فشار وارد کند. اگر لوله برای اتصال به فلنج پمپ نیاز به نیرو دارد، نصب ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد. یک جفت انعطاف پذیر همه مشکلات تراز را حل نمی کند. پس از نصب، پمپ را در حین کار نیز چک می کنم. یک ماشین را می توان در حالت توقف در یک راستا قرار داد و هنگامی که به دمای عملیاتی رسید همچنان حرکت نشان می دهد. ### مهر و موم ها و یاتاقان ها را قبل از خرابی بازرسی کنید نشتی آب بند اغلب به عنوان یک مشکل تعمیر و نگهداری عادی تلقی می شود. سزاوار توجه بیشتر است زیرا ممکن است به دویدن خشک، حرکت شفت، تغییرات فشار یا نصب ضعیف اشاره کند. من به دنبال: - چکه‌هایی که در حین کار افزایش می‌یابند - مایع اطراف محفظه آب‌بند - گرمای نزدیک درزگیر - تغییر در صدای بلبرینگ - گریسی که کثیف به نظر می‌رسد یا حاوی آب است تعویض مهر و موم بدون بررسی علت ممکن است منجر به نشتی دیگر در مدت کوتاهی پس از تعمیر شود. من ترجیح می دهم شفت، آستین، تراز، فشار و شرایط عملکرد را همزمان بررسی کنم. برای یاتاقان ها، روان کننده و مقدار صحیح مهم است. چربی بیش از حد می تواند دما را افزایش دهد. انواع گریس مخلوط نیز ممکن است مشکلاتی ایجاد کند. من به جای استفاده از روش روانکاری یکسان برای هر دستگاه، دستورالعمل های سازنده پمپ و بلبرینگ را دنبال می کنم. ### مصرف انرژی ساعت پمپی که بیش از حد معمول انرژی مصرف می کند ممکن است مشکل مکانیکی یا فرآیندی داشته باشد. دلایل احتمالی عبارتند از مسدود شدن خط، فرسوده شدن قطعات داخلی، تغییر وضعیت سیال یا عملکرد دور از نقطه طراحی. من جریان موتور را با جریان و فشار مقایسه می کنم. نگاه کردن به یک مطالعه به تنهایی می تواند منجر به تصمیم اشتباه شود. برای مثال، جریان کمتر همیشه به معنای عملکرد بهتر نیست. ممکن است نشان دهد که پمپ مایع کمتری حرکت می کند. داده‌های انرژی می‌تواند به من کمک کند تصمیم بگیرم که آیا تعمیر در حال حاضر مورد نیاز است یا می‌توان در طول دوره خدمات بعدی برنامه‌ریزی کرد. ### یک برنامه تعمیر و نگهداری متناسب با سایت بسازید یک برنامه مفید بر اساس ساعات کارکرد، نوع سیال، کارکرد پمپ و خرابی های گذشته است. یک طرح اساسی ممکن است شامل موارد زیر باشد: هر تغییر: نشت، نویز، فشار، جریان و ارتعاش قابل مشاهده را بررسی کنید. هر هفته: صافی، محافظ اتصال، پیچ و مهره و ناحیه آب بندی را بازرسی کنید. هر ماه: جریان موتور، سوابق روغن کاری، خوانش لرزش و قطعات یدکی را مرور کنید. در طول سرویس برنامه ریزی شده: قطعات سایش، وضعیت شفت، فاصله پروانه، تراز، و وضعیت پوشش را بررسی کنید. برنامه باید عملی بماند. اگر یک کار بیش از حد طول بکشد یا به تجهیزاتی نیاز داشته باشد که تیم ندارد، کارگران ممکن است آن را نادیده بگیرند. دستورالعمل های واضح و چک لیست های کوتاه معمولاً نتایج بهتری به دست می آورند. ### قطعات یدکی مناسب را نگه دارید، من توصیه نمی کنم همه اجزای پمپ ممکن را ذخیره کنید. این می تواند پول را به هم بندد و مشکلات ذخیره سازی ایجاد کند. من قطعاتی را شناسایی می‌کنم که می‌توانند تولید را برای مدت طولانی متوقف کنند، مانند: - مهر و موم مکانیکی - بلبرینگ - واشر - اجزای اتصال - حلقه‌های سایش - فیوزها و قطعات محافظ موتور. انتخاب بستگی به زمان تولید و استفاده از تجهیزات دارد. یک پمپ معمولی ممکن است به قطعات ذخیره شده کمتری نسبت به پمپی که یک فرآیند حیاتی را انجام می دهد نیاز داشته باشد. ### از تاریخچه تعمیرات برای بهبود تصمیمات استفاده کنید هر تعمیر چیزی در مورد سیستم به من می گوید. من تاریخ خرابی، علائم، علت، قطعات استفاده شده، زمان کار و شرایط کار را ثبت می کنم. پس از چندین تعمیر، مشاهده الگوها آسان تر می شود. خرابی های مکرر آب بندی ممکن است نشان دهنده تراز یا اجرای خشک باشد. آسیب مکرر بلبرینگ ممکن است به روانکاری، کرنش لوله یا لرزش مربوط باشد. گرفتگی مکرر ممکن است نیاز به تغییر فرآیند داشته باشد تا کار تمیز کردن بیشتر. صرفه جویی در تعمیر و نگهداری پمپ از تصمیمات بهتر ناشی می شود، نه به تاخیر انداختن هر تعمیر. من هزینه را با بررسی زودهنگام دلایل ساده، نگهداری سوابق قابل اعتماد، استفاده از قطعات مناسب، و دادن برنامه تعمیر و نگهداری به هر پمپ که با کار آن مطابقت دارد، کاهش می‌دهم. این رویکرد از عملکرد پایدار پشتیبانی می کند و در عین حال کمک می کند بودجه تعمیر و نگهداری تحت کنترل بماند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: Mr.Zhao@yudelongparts.com/WhatsApp +8613506358432.

1. مؤسسه هیدرولیک 2019 پمپ های روتودینامیکی: راهنمای نظارت بر وضعیت 2. بهره وری انرژی Europump 2018 برای پمپ های روتودینامیکی 3. مؤسسه نفت آمریکا 2014 API استاندارد 685 پمپ های گریز از مرکز بدون مهر و موم 4. Bloch Heinz P'All'Ex019. 5. Mobley R Keith 2002 مقدمه ای بر پیش بینی نگهداری 6. Karassik Igor J Messina Joseph P Cooper Paul and Heald Charles C 2008 Pump Handbook