بدون شفت، بدون نشتی: راز کوپلر مغناطیسی

شفت چرخان می تواند در بسیاری از پمپ ها، میکسرها و سیستم های محرک کوچک نقطه ضعف ایجاد کند. شفت باید از یک محفظه عبور کند، بنابراین طرح اغلب به آب بندی یا بسته بندی مکانیکی نیاز دارد. فرسودگی، گرما، تغییرات فشار و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی می تواند آن نقطه آب بندی را به منبع نشت تبدیل کند. یک کوپلر مغناطیسی راه دیگری برای انتقال گشتاور ارائه می دهد. موتور محرک یک مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند. نیروی مغناطیسی از یک پوسته محفظه مهر و موم شده عبور می کند و یک مجموعه آهنربای داخلی متصل به پروانه، روتور یا میکسر را می چرخاند. موتور و جزء سمت مایع از هم جدا می مانند. هیچ شفت چرخشی نیازی به عبور از مانع ندارد. این طراحی می تواند یک مسیر نشتی مشترک را کاهش دهد. من ارزش را به وضوح در سیستم هایی می بینم که سیالات خورنده، سمی، تمیز یا گران قیمت را مدیریت می کنند. یک نشت کوچک ممکن است بیش از یک وظیفه تعمیر و نگهداری ایجاد کند. می تواند به قطعات مجاور آسیب برساند، کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد یا کارگران را در معرض بخارات ناخواسته قرار دهد. یک جفت کننده مغناطیسی می تواند با حفظ سیال فرآیند در داخل محفظه کمک کند. از آنجایی که درایو در سراسر دیوار محفظه منتقل می شود، سیستم در آن نقطه به مهر و موم شفت متکی نیست. مزایای اصلی عبارتند از: - قطعات کمتری که در معرض سیال فرآیند قرار می گیرند - عدم نفوذ شفت چرخشی از طریق دیواره محفظه - خطر نشتی کمتر از کاسه مهر و موم فرسوده شفت - تماس کمتر بین سیال و درایو سمت موتور - جداسازی آسان تر بین واحد محرک و بخش مرطوب - عملکرد تمیزتر برای پمپاژ و اختلاط منتخب یک نمونه رایج پمپ مغناطیسی است. موتور خارج از محفظه پمپ قرار می گیرد. آهنربای خارجی با موتور می چرخد، در حالی که آهنربای داخلی پروانه را در داخل قسمت مهر و موم شده می چرخاند. محلول های شیمیایی به جای اینکه از طریق دهانه شفت به موتور برسند، در داخل ناحیه فرآیند می مانند. این راه اندازی همچنین می تواند در تصفیه آب، تجهیزات آزمایشگاهی، سیستم های خنک کننده، خطوط آبکاری و ماشین آلات فرآوری مواد غذایی کمک کند. انتخاب صحیح به سیال، دما، فشار، سرعت، گشتاور و دبی مورد نیاز بستگی دارد. من این نکات را قبل از انتخاب یک کوپلر مغناطیسی بررسی می کنم. 1. گشتاور و سرعت را تعریف کنید کوپلر باید گشتاور کافی را برای بار واقعی انتقال دهد. میکسری که یک مایع غلیظ را کنترل می کند ممکن است به گشتاور راه اندازی بسیار بیشتری نسبت به پمپی که آب تمیز را حرکت می دهد نیاز داشته باشد. بررسی کنید: - گشتاور پیوسته - گشتاور راه اندازی - سرعت عملیاتی - تغییرات بار - قدرت موتور - شرایط توقف احتمالی جپلی که در سرعت ثابت به خوبی کار می کند ممکن است برای سیستمی با استارت و توقف مکرر مناسب نباشد. 2. مواد محفظه را مرور کنید پوسته بین دو مجموعه آهنربا باید در برابر سیال فرآیند و دمای کار مقاومت کند. فولاد ضد زنگ، آلیاژهای ویژه، سرامیک ها و پلاستیک های مهندسی ممکن است برای شرایط مختلف مناسب باشند. ماده ای که با آب عملکرد خوبی دارد ممکن است با حلال های قوی، اسیدها یا سیالات با دمای بالا عملکرد خوبی نداشته باشد. داده های سازگاری شیمیایی باید انتخاب را هدایت کند. 3. سیال را از نظر وجود مواد جامد بررسی کنید پمپ های محرک مغناطیسی اغلب برای مایعات تمیز یا کمی آلوده مناسب هستند. ذرات ساینده می توانند سطوح داخلی را ساییده کنند. ذرات بزرگ نیز ممکن است بر پروانه اثر بگذارند یا مقاومت بیشتری ایجاد کنند. اگر سیال حاوی مواد جامد باشد، قبل از سفارش، فیلتراسیون، اندازه ذرات، غلظت و فاصله‌های داخلی را بررسی می‌کنم. 4. برنامه ریزی برای اجرای خشک بسیاری از سیستم های محرک مغناطیسی برای خنک سازی یا روانکاری به سیال فرآیند بستگی دارند. کارکردن پمپ بدون مایع کافی می تواند گرما ایجاد کند و به قسمت های داخلی آسیب برساند. یک سنسور سطح پایین، سوئیچ جریان، یا دستگاه حفاظت در برابر خشک کردن ممکن است به کاهش این خطر کمک کند. روش حفاظت باید با تجهیزات و فرآیند مطابقت داشته باشد. 5. جداسازی مغناطیسی را در نظر بگیرید اگر بار خیلی زیاد شود، آهنرباهای داخلی و خارجی می توانند همگام سازی را از دست بدهند. این وضعیت به عنوان جداسازی مغناطیسی شناخته می شود. می تواند برخی از قطعات را از بار اضافی محافظت کند، اما جداسازی مکرر ممکن است گرما ایجاد کند و عمر مفید را کوتاه کند. طراحی باید شامل اندازه مناسب، کنترل اضافه بار و یک روش راه اندازی مجدد واضح باشد. محدودیت هایی برای این فناوری وجود دارد. یک کوپلر مغناطیسی تمام نقاط نشتی ممکن را در یک سیستم کامل حذف نمی کند. اتصالات لوله، شمع تخلیه، واشر و سایر اتصالات هنوز نیاز به طراحی و نگهداری مناسب دارند. کوپلر همچنین اندازه صحیح پمپ یا کنترل فرآیند را جایگزین نمی کند. یک برنامه ضعیف ممکن است این را به وضوح نشان دهد. اگر یک کارخانه از یک جفت کننده کوچک برای مایع غلیظ با مقاومت راه اندازی بالا استفاده کند، موتور ممکن است در حالی کار کند که روتور داخلی نتواند سرعت خود را حفظ کند. سیستم ممکن است جریان کم، گرمای اضافی یا خاموش شدن های مکرر ایجاد کند. مسئله این نیست که کوپلینگ مغناطیسی ارزشی ندارد. مسئله این است که بار عملیاتی با واحد انتخاب شده مطابقت نداشت. وقتی یک سیستم را بررسی می‌کنم، خطر نشت، ویژگی‌های سیال، تقاضای گشتاور، کنترل حرارت، دسترسی به تعمیر و نگهداری و پاسخ خرابی را با هم بررسی می‌کنم. یک درایو مغناطیسی بدون شفت می تواند یک گزینه قوی در زمانی که فرآیند نیاز به جداسازی بین موتور و محفظه سیال دارد. بهترین نتیجه از برخورد با کوپلر مغناطیسی به عنوان بخشی از کل سیستم حاصل می شود. با مواد مناسب، اندازه‌گیری صحیح گشتاور، محافظت از سیال، و کنترل عملکرد خشک، می‌تواند تعمیر و نگهداری مربوط به آب‌بند را کاهش دهد و از عملیات تمیزتر پشتیبانی کند، بدون اینکه ادعایی داشته باشد که تجهیزات نمی‌توانند تضمین کنند.

انتقال حرکت چرخشی از طریق یک دیوار مهر و موم شده می تواند دشوار باشد. یک شفت سنتی باید از داخل محفظه عبور کند. آن دهانه اغلب به یک مهر و موم مکانیکی، بسته بندی یا ترتیب آب بندی دیگری نیاز دارد. سایش، گرما، لرزش و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. هنگامی که مهر و موم تماس خود را از دست می دهد، مایع فرآیند ممکن است خارج شود و هوای بیرون وارد شود. من این موضوع را در تجهیزاتی مانند پمپ های شیمیایی، میکسرهای آزمایشگاهی، سیستم های خلاء و ماشین های فرآوری مواد غذایی می بینم. موتور ممکن است به خوبی کار کند، اما مهر و موم شفت به بخشی تبدیل می شود که به بیشترین توجه نیاز دارد. کوپلینگ مغناطیسی راه دیگری برای حرکت گشتاور ارائه می دهد. یک جفت مغناطیسی از دو مجموعه آهنربا استفاده می کند. یک مجموعه به موتور متصل می شود. مجموعه دیگر به بار محرکه متصل می شود. یک مانع مهر و موم شده بین آنها قرار دارد. آهنرباها از طریق آن مانع می‌کشند و می‌چرخند، بنابراین شفت موتور نیازی به عبور مستقیم از محفظه فرآیند ندارد. نتیجه یک سیستم محرک بدون نفوذ مستقیم شفت از دیواره محفظه است. این طراحی می تواند به کاهش مسیرهای نشتی رایج کمک کند. همچنین می تواند موتور و یاتاقان ها را از مواد پمپ شده یا مخلوط دور نگه دارد. فرآیند اصلی کار ساده است: 1. موتور مجموعه آهنربای بیرونی را می چرخاند. 2. میدان مغناطیسی از سد مهر و موم شده عبور می کند. 3. مجموعه آهنربای داخلی از چرخش پیروی می کند. 4. مجموعه داخلی پروانه، تیغه میکسر، چرخ دنده پمپ یا سایر بخش های کاری را به حرکت در می آورد. گشتاور از طریق میدان مغناطیسی عبور می کند تا از طریق یک دهانه فیزیکی شفت. این رویکرد زمانی مفید است که مهار مهم باشد. به عنوان مثال، یک پمپ دوز شیمیایی ممکن است مایع خورنده را در داخل یک خط بسته کنترل کند. مهر و موم شفت معمولی می تواند از یک طرف در معرض مایع و از طرف دیگر در معرض محیط اطراف قرار گیرد. یک درایو مغناطیسی یک مانع ساکن بین سیال فرآیند و بخش موتور قرار می دهد. یک مانع استاتیک دارای قطعات متحرک کمتری نسبت به مهر و موم شفت است. این بدان معنا نیست که سیستم نیازی به بازرسی ندارد. بلبرینگ ها، آهن رباها، هم ترازی، دما و شرایط بار همچنان بر عمر مفید تاثیر می گذارند. من توصیه می کنم قبل از انتخاب یک درایو مغناطیسی چندین نکته را بررسی کنید. گشتاور مورد نیاز اول است. یک میکسر کوچک و یک پمپ با ویسکوزیته بالا تقاضای یکسانی برای کوپلینگ ندارند. قدرت موتور، سرعت کارکرد، بار راه اندازی و اضافه بار احتمالی باید با هم بررسی شوند. سیال فرآیند نیز مهم است. دما، ویسکوزیته، خورندگی، ذرات معلق و فشار می توانند بر انتخاب مواد برای پوسته محفظه و اجزای داخلی تأثیر بگذارند. مواد مانع نیاز به توجه دقیق دارد. فولاد ضد زنگ، مواد آلیاژی، سرامیک ها و پلاستیک های مهندسی شده هر کدام سطوح متفاوتی از استحکام، مقاومت شیمیایی و تلفات مغناطیسی را ارائه می دهند. گزینه مناسب به شرایط عملیاتی بستگی دارد تا نام محصول به تنهایی. مدیریت گرما یکی دیگر از نگرانی های عملی است. تلفات جریان گردابی ممکن است باعث ایجاد گرما در برخی از موانع فلزی شود. ممکن است به یک جریان خنک کننده یا روش دیگری برای کنترل حرارت نیاز باشد. اگر سیال نتواند گرما را منتقل کند، طراحی تجهیزات باید از همان ابتدا آن را در نظر بگیرد. تراز را نباید نادیده گرفت. یک کوپلینگ مغناطیسی می تواند مقداری حرکت عملیاتی را تحمل کند، اما نصب ضعیف ممکن است لرزش و بار تحمل را افزایش دهد. سطح نصب، موقعیت شفت و شکاف اتصال باید با مشخصات تامین کننده مطابقت داشته باشد. رفتار اضافه بار نیز مستحق بررسی است. برخی از کوپلینگ های مغناطیسی می توانند زمانی که بار رانده شده از گشتاور موجود بیشتر شود، جدا شوند. این ممکن است از اجزای خاصی محافظت کند، اما ممکن است قبل از ادامه عملیات، سیستم نیاز به توقف و تنظیم مجدد داشته باشد. یک کنترل پنل می تواند به نظارت بر این وضعیت کمک کند. یک مثال متداول یک پمپ انتقال شیمیایی بسته است که در فرآیند تصفیه آب استفاده می شود. پمپ محلول خورنده را از مخزن ذخیره به خط تصفیه منتقل می کند. با یک مهر و موم مستقیم شفت، اپراتورها ممکن است نیاز داشته باشند که باقیمانده، بو، رطوبت یا سایش تدریجی آب بندی در نزدیکی بخش درایو را بررسی کنند. یک پمپ محرک مغناطیسی موتور را خارج از محفظه مرطوب نگه می دارد و از یک پوسته مهر و موم شده بین موتور و مسیر سیال استفاده می کند. پمپ همچنان به بررسی های معمول نیاز دارد. اپراتورها باید لرزش، جریان، دمای موتور، صدای بلبرینگ و علائم کاهش خروجی را بررسی کنند. یک کوپلینگ مغناطیسی می تواند یک منبع نشتی را کاهش دهد، اما نمی تواند عملکرد خشک، خطوط مسدود شده، انتخاب نامناسب مواد، یا موتور کم اندازه را اصلاح کند. انتقال حرکت مغناطیسی نیز برای تجهیزات خلاء مناسب است. باز شدن شفت می تواند حفظ سطح خلاء پایدار را دشوارتر کند. یک درایو مغناطیسی مهر و موم شده می تواند از طراحی محفظه بسته پشتیبانی کند، مشروط بر اینکه مانع و مهر و موم فشار و دما مورد نیاز باشد. تجهیزات غذایی و دارویی ممکن است از همین اصل بهره مند شوند. یک درایو بسته می‌تواند شکاف‌های آشکار اطراف محفظه فرآیند را کاهش دهد. این طرح همچنان به مواد مناسب، روش‌های تمیز کردن، پرداخت‌های سطحی و اعتبار برای کاربرد خاص نیاز دارد. کوپلینگ مغناطیسی به تنهایی تجهیزات را برای هر فرآیند بهداشتی مناسب نمی کند. ارزش اصلی فقط عدم وجود دهانه مستقیم شفت نیست. مزیت بزرگتر از جداسازی سیستم درایو از فضای فرآیند حاصل می شود. این جداسازی می‌تواند به موارد زیر کمک کند: - کاهش مسیر نشتی - قرار گرفتن کمتر موتور در معرض سیال پردازش - طرح‌بندی تجهیزات تمیزتر - کاهش تماس بین محصول و قطعات درایو متحرک - مهار آسان‌تر برای کاربردهای انتخابی - حفاظت بهتر برای سیستم‌های خلاء یا اتمسفر کنترل‌شده محدودیت‌هایی وجود دارد. درایوهای مغناطیسی ممکن است ظرفیت گشتاور کمتری نسبت به برخی از ترتیبات درایو مستقیم با همان اندازه داشته باشند. میدان های مغناطیسی قوی می تواند اجزای مجاور را تحت تاثیر قرار دهد. دمای بالا می تواند عملکرد مغناطیسی را کاهش دهد. موانع ضخیم ممکن است تلفات انتقال را افزایش دهد. بررسی دقیق بار و مواد ضروری است. وقتی یک درایو مهر و موم شده شفت را با یک درایو مغناطیسی مقایسه می کنم، نمی پرسم که کدام یک همیشه بهتر است. من می‌پرسم که تجهیزات کجا کار می‌کنند، سیال چه کاری می‌تواند با آب‌بند انجام دهد، بار به چه مقدار گشتاور نیاز دارد، و این فرآیند به چه سطحی از مهار نیاز دارد. یک طراحی خوب با فرآیند شروع می شود، نه با برچسب کاتالوگ. اگر کاربرد شامل سیال خورنده، خلاء، کنترل آلودگی یا نگهداری مکرر درزگیر باشد، انتقال حرکت در یک مانع مهر و موم شده ممکن است یک مسیر عملی ارائه دهد. اندازه سیستم باید بر اساس گشتاور، سرعت، دما، فشار، خواص سیال و شرایط نگهداری باشد. حرکت همیشه برای عبور از دیوار به شفت نیاز ندارد. با کوپلینگ مغناطیسی مناسب، درایو می تواند در خارج باقی بماند در حالی که قسمت کار در داخل یک فضای فرآیند محافظت شده می چرخد.

هنگامی که یک پمپ یا میکسر نیرو را از طریق مهر و موم شفت منتقل می کند، حتی یک نشتی کوچک می تواند منجر به از بین رفتن محصول، آلودگی یا تعمیر و نگهداری منظم شود. من دیده ام که این مسئله در حمل و نقل شیمیایی، پردازش مواد غذایی، تجهیزات آزمایشگاهی و سیستم های تصفیه آب ظاهر می شود. یک کوپلر مغناطیسی راه دیگری برای انتقال گشتاور ارائه می دهد. موتور یک مجموعه آهنربای بیرونی را به حرکت در می آورد. یک مجموعه آهنربای داخلی آن را از طریق یک مانع مهر و موم شده دنبال می کند. دو قسمت حرکت را بدون اتصال شفت مستقیم از طریق دیواره محفظه منتقل می کنند. این ساختار می تواند به کاهش مسیرهای نشتی کمک کند و از سیال کار از سمت موتور محافظت کند. یک جفت مغناطیسی ممکن است برای تجهیزاتی مناسب باشد: - مایعات خورنده - حلال ها و مایعات پاک کننده - مواد غذایی یا نوشیدنی - پودرها و دوغاب های ریز - نمونه های آزمایشگاهی - مایعات فرآیند گرم یا سرد سد مهر و موم شده یکی از دلایل اصلی انتخاب مهندسان برای این طرح است. از آنجایی که محور محرک مستقیماً از مانع عبور نمی کند، سیستم می تواند از برخی مشکلات رایج آب بندی مکانیکی جلوگیری کند. هیچ صفحه آب بندی برای تنظیم در حین کارکرد عادی وجود ندارد و کمتر در معرض سایش ناشی از اصطکاک در دهانه شفت قرار می گیرد. من قبل از انتخاب کوپلر به شرایط عملکرد توجه زیادی دارم. گشتاور، سرعت، دما، نوع سیال، فشار و فضای موجود همگی بر انتخاب تاثیر می گذارند. یک کوپلر کوچک که برای همزن آزمایشگاهی استفاده می شود ممکن است برای مخلوط کن صنعتی با بار بالا مناسب نباشد. واحدی که به خوبی با آب کار می کند ممکن است به مواد مختلفی برای حلال ها یا مایعات اسیدی نیاز داشته باشد. دمای کار نیز مهم است زیرا قدرت آهنربا و عملکرد مواد می تواند با افزایش دما تغییر کند. فرآیند انتخاب معمولاً از یک دستور عملی پیروی می کند: - گشتاور و سرعت مورد نیاز را تعریف کنید. - بار شروع، نه تنها بار در حال اجرا را بررسی کنید. - محدوده دما را تایید کنید. - سیال و خواص شیمیایی آن را شناسایی کنید. - الزامات فشار را مرور کنید. - مواد مسکن و آهنربا مناسب را انتخاب کنید. - اندازه شفت، روش نصب و محدودیت های تراز را بررسی کنید. - رتبه کوپلر را با بار واقعی ماشین مقایسه کنید. گشتاور راه اندازی سزاوار توجه ویژه است. یک میکسر ممکن است پس از رسیدن به سرعت به آرامی کار کند، اما در هنگام راه اندازی به گشتاور بسیار بیشتری نیاز دارد، به خصوص زمانی که مخزن حاوی مایع غلیظی باشد. اگر بار از ظرفیت انتقال مغناطیسی بیشتر شود، آهنرباها می توانند همگام سازی را از دست بدهند. این وضعیت اغلب جداسازی نامیده می شود. هنگامی که جدا شدن اتفاق می افتد، موتور ممکن است به چرخش ادامه دهد در حالی که سمت رانده کند یا متوقف شود. ادامه کارکردن تجهیزات در این حالت می تواند گرما و استرس غیر ضروری ایجاد کند. یک پاسخ مناسب اضافه بار، تنظیم حفاظت موتور یا سیستم کنترل می تواند به کاهش خطر کمک کند. انتخاب مواد نیز بر عمر سرویس تأثیر می گذارد. پوسته‌های محفظه فولادی ضد زنگ در بسیاری از سیستم‌ها متداول هستند زیرا تعادلی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و تمیزی را ارائه می‌دهند. هنگامی که سیال، دما یا فشار به محلول دیگری نیاز دارد، مواد دیگر ممکن است انتخاب شوند. برای تجهیزات غذایی و دارویی، سطوح داخلی باید به راحتی تمیز شوند و با الزامات فرآیند سازگار باشند. برای تجهیزات شیمیایی، بررسی می‌کنم که آیا مواد خیس‌شده می‌توانند سیال را در طول دوره عملیاتی کامل تحمل کنند، نه تنها در تماس کوتاه. تراز را نباید نادیده گرفت. کوپلرهای مغناطیسی می توانند مقداری حرکت را تحمل کنند، اما جایگزینی برای نصب مناسب نیستند. موتور و محور محرک باید مطابق با محدودیت های سازنده تراز شوند. یاتاقان‌های شل، محورهای خمیده یا صفحه نصب ناپایدار می‌توانند لرزش را افزایش داده و عمر مفید را کاهش دهند. یک مثال مفید یک ظرف مخلوط بسته است که برای مخلوط کردن محلول تمیز کننده استفاده می شود. هنگامی که سیال گرم، خورنده یا برای چرخه های عملیاتی طولانی استفاده می شود، یک آب بند سنتی ممکن است نیاز به بازرسی داشته باشد. یک چیدمان درایو مغناطیسی می تواند موتور را در خارج از ظرف نگه دارد در حالی که چرخش را از طریق یک دیوار مهر و موم شده منتقل می کند. این طراحی تمام وظایف تعمیر و نگهداری را حذف نمی کند، اما می تواند تعداد قطعات مربوط به نشتی را که در معرض سیال فرآیند قرار دارند کاهش دهد. کوپلرهای مغناطیسی نیز محدودیت هایی دارند. آنها می توانند به بار بیش از حد، دمای بالا، تراز ضعیف و تغییرات ناگهانی سرعت حساس تر باشند. شکاف مغناطیسی بر عملکرد تأثیر می گذارد، بنابراین دیوار محفظه و ابعاد مونتاژ نیاز به بررسی دقیق دارند. موتور نباید فقط با اسب بخار انتخاب شود. نمایه بار کامل باید تصمیم را هدایت کند. در طول تعمیر و نگهداری، توصیه می‌کنم: - سفتی بست - وضعیت شفت و یاتاقان - همراستایی کوپلور - لرزش و صدا - وضعیت بدنه - علائم گرمای بیش از حد - تغییر در جریان، اختلاط یا خروجی پمپ تمیز بودن بیرونی همیشه به این معنی نیست که سیستم به درستی کار می‌کند. تغییر در صدا یا خروجی ممکن است به سایش یاتاقان، مسدود شدن مسیر، مجموعه آهنربا آسیب دیده یا یک فرآیند بارگذاری بیش از حد اشاره داشته باشد. کوپلر مغناطیسی مناسب صرفاً واحدی با بالاترین امتیاز نیست. واحدی است که با بار، سیال، دما، فشار، فضا و برنامه نگهداری مطابقت دارد. هنگامی که این جزئیات با هم بررسی می شوند، سیستم می تواند انتقال قدرت مهر و موم شده را با نقاط آب بندی مکانیکی در معرض کمتر و یک رویکرد خدماتی که برای برنامه ریزی آسان تر است، ارائه دهد. می خواهید بیشتر بیاموزید؟ به راحتی با ژائو تماس بگیرید: Mr.Zhao@yudelongparts.com/WhatsApp +8613506358432.

مؤسسه نفت آمریکا — 2022 — پمپ های گریز از مرکز بدون مهر و موم برای خدمات فرآیند صنعت نفت، پتروشیمی و گاز سازمان بین المللی استانداردسازی — 2016 — مشخصات فنی برای پمپ های گریز از مرکز جان سی اسمیت — 2021 — کوپلینگ های مغناطیسی برای پمپ های مهر و موم شده — 2 پمپ های مهر و موم شده و میکسر هارچان هارچان 0 اپلیکال کنترل نشت و قابلیت اطمینان تجهیزات فرآیند کمیته استاندارد اروپایی - 2019 - الزامات ایمنی برای پمپ ها و سیستم های پمپاژ Michael T Green - 2023 - انتقال گشتاور، مدیریت حرارتی و حفاظت اضافه بار در درایوهای مغناطیسی